Получение брикетированного и бездымного топлива из канско-ачинских углей с использованием биосвязующих

• Автор: Иванов, Иван Петрович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 134 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ПОЛУЧЕНИЕ БРИКЕТИРОВАННЫХ И БЕЗДЫМНЫХ ТОПЛИВ
ИЗ БУРЫХ УГЛЕЙ
1.1 Биотехнологические способы переработки углей
1.1.1. Аэробные технологии биопереработки углей
1.1.2 Анаэробные технологии биопереработки углей
1.2. Теоретические основы брикетирования
1.3. Особенности брикетирования бурых углей Б2
1.4. Современное состояние производства брикетированного бездымного топлива
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЯ, МЕТО ДЖИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
И АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ
2.1. Характеристики исходного сырья
2.2. Методика получения биосвязующего
2.3. Методика определения технологических параметров брикетирования бурого угля с биосвязующим
2.4. Методика получения бездымного топлива из буроугольных
брикетов на основе биосвязующего
3. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА БИОСВЯЗУЮЩИХ ИЗ БОРОДИНСКОГО БУРОГО УГЛЯ
3.1. Исследование процесса биопереработки угля
3.2. Физико-химический анализ продуктов биопереработки
3.2.1 Реологические характеристики биоугольных суспензий
3.2.2 Содержание кислородсодержащих групп в продуктах биопереработки
3.2.3 Рентгеноструктурные исследования продуктов биопереработки
3.2.4. Изучение продуктов биопереработки методом ЭПР
3.3 Брикетирование продуктов биопереработки бурого угля
3.4. Влияние влажности биосвязующего на прочность брикетов
3.5 Технологические параметры сушки биоугольных суспензий
при получении биосвязующего
4. БРИКЕТИРОВАНИЕ БОРОДИНСКОГО УГЛЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БИОСВЯЗУЮЩЕГО
4.1. Влияние влажности брикетируемого угля на прочностные характеристики брикетов
4.2. Влияние содержания биосвязующего в шихте на прочностные характеристики брикетов из бородинского бурого угля
4.2.1. Влияние содержания биосвязующего в шихте на прочностные
характеристики брикетов из назаровского бурого угля
4.3. Влияние кратности прессования на прочность брикетов
4.4. Опытное брикетирование бородинского бурого угля с биосвязующим
на штемпельном прессе
4.5. Гидрофобизация брикетов из бородинского угля, полученных с использованием биосвязующего
5. ПОЛУЧЕНИЕ БЕЗДЫМНОГО ТОПЛИВА ИЗ БУРОУГОЛЬНЫХ
БРИКЕТОВ НА ОСНОВЕ БИОСВЯЗУЮЩИХ
5 .1. Прочностные характеристики исходных брикетов из бородинского
бурого угля, полученных с использованием биосвязующих
5.2. Влияние давления прессования на свойства пиролизованных брикетов

5.3. Влияние содержания биосвязующего в шихте при брикетировании бородинского угля на свойства пиролизованных брикетов
5.4. Объемная усадка брикетов при их карбонизации
5.5 Влияние объемной усадки пиролизованных брикетов на их
устойчивость к истиранию
5.6. Характеристики пиролизованных брикетов из бородинского угля
5.7. Характеристики пиролизованных брикетов из назаровского угля
5.8. Технологическая схема производства брикетированного бездымного топлива из бурых углей с использованием биосвязующих
выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

горячем полупластичном состоянии. При этом для получения топлива “хоумфайр” используются штемпельные прессы, а для получения топлива “румхит” - вальцовые. Оказалось достаточно снизить выход летучих до 20% для получения бездымного и высокореакционного топлива.
Во Франции при получении бездымных топлив в качестве основной рассматривают стадию коксования (карбонизации) угля. При этом не только удаляются летучие, но и повышается прочность и термоустойчивость топлива. По указанному принципу разработана технология производства бездымного топлива “Антрасин” [123]. По этой технологии антрацит смешивают со связующим (каменноугольной смолой или пеком) и брикетируют. Полученные брикеты яйцевидной формы карбонизируют при 350-400°С. Выход летучих у антрасина составляет 9-10 %.
Кроме антрасина во Франции выпускаются также бездымные топлива “кармонуа”, “карболюкс” и “дистирак”. Содержание летучих веществ в них составляет соответственно 3, 5-7 и 2,5 %, а теплота сгорания 7350, 7000 и 6930 ккал/кг.
В Бельгии разработан метод термоокислительной обработки брикетов в кипящем слое песка [124, 125] получивший название метод “Инишар”. Методы получения бездымного топлива разрабатываются также в Венгрии [126], Индии [127], Японии [128].
Анализ приведенных технологий показывает, что одним из основных направлений в производстве бытовых топлив, реализуемых за рубежом, является получение бездымного твердого топлива. Аналогичные производства отсутствуют в РФ. Технология получения бездымного топлива из бурых углей Б1 не получила промышленной реализации из-за их высокой зольности, а из углей Б2 - в связи с невозможностью получения прочных брикетов без использования связующих веществ на серийном оборудовании, а. также из-за отсутствия качественного связующего для брикетирования полукокса. В связи с