+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Разработка адгезионного грунта для лакокрасочных материалов УФ-отверждения

  • Автор:

    Айкашева, Ольга Сергеевна

  • Шифр специальности:

    05.17.06

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2012

  • Место защиты:

    Санкт-Петербург

  • Количество страниц:

    127 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

Введение
СОДЕРЖАНИЕ

Глава I. Литературный обзор
1 Л. УФ-отверждаемые лакокрасочные материалы
1.2. Адгезия: общие положения, адгезия лакокрасочных материалов отверждаемых УФ-излучением и способы ее повышения
1.3. Модификация поверхности кремнийорганическими аппретами
Глава II. Методы и объекты исследования
2.1. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

2.2. Объекты исследования
2.3. Методы исследования
Глава Ш.Результаты экспериментов и их обсуждение
3.1. Изучение водных растворов триалкоксисиланов
3.2. Изучение возможности нанесения водных растворов триалкоксисиланов на металл, влияние процентного содержания триалкоксисилана в растворе на адгезионные и защитные характеристики покрытия лакокрасочных материалов УФ-
отверждения
3.3. Влияние водных растворов алкилтриалкоксисиланов разной природы на адгезионные и защитные характеристики покрытия лакокрасочных материалов УФ-отверждения
3.4. Технология производства адгезионного состава, приготовления рабочего состава, нанесения и образования адгезионного слоя
Заключение
Список литературы
Приложение

Введение
Актуальность работы:
В настоящее время способ отверждения покрытий УФ-излучением считается наиболее перспективным. Достоинствами этого способа являются: относительно высокая производительность, малые затраты энергии, небольшие габариты оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из материалов, способных отверждаться за счет реакции полимеризации. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока -12-3 эВ, что в 2-4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позволяет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. Для эффективного отверждения всего покрытия предпочтительнее длинноволновое излучение (315-380 нм).
При УФ-инициируемой радикальной полимеризации жидкая система пленкообразователь-мономер за доли секунды превращается в твердую пленку покрытия.
При УФ-отвеждении систем, не содержащих растворителей, усадка при полимеризации может составлять от 4 до 15% в зависимости от состава рецептуры. Усадка объясняется укорочением молекулярных связей при радикальной полимеризации. Это сокращение объема может вызвать проблемы с адгезией, особенно для таких гладких поверхностей как металл и пластик. Поэтому до сих пор является актуальной проблема увеличения адгезионных свойств лакокрасочных материалов УФ-отверждения, при нанесении их на металл [1].
Существует множество способов увеличения адгезионных характеристик лакокрасочных покрытий при нанесении их на металлическую поверхность. Наиболее распространенным методом является обработка поверхности металла: механическая (абразивная) обработка металла и нанесение конверсионных

покрытий (хроматирование, фосфотирование). Эти методы требуют колоссальных затрат энергии и отличаются многостадийностью. В результате обработки металла такими способами образуются химические отходы, которые в большинстве случаев являются очень токсичными и опасными для окружающей среды. Вследствие этого появляется необходимость сложной многоступенчатой очистки сточных вод от фосфатов, нитратов, солей тяжелых металлов, таких как хром, цинк, никель.
Создание экологически безопасных, энергосберегающих и ресурсосберегающих технологических процессов подготовки поверхности возможно с разработкой принципиально новых кремнийорганических покрытий, которые на сегодняшний день являются перспективной областью исследования. Силаны - кремнийорганические соединения различные по строению. Силаны и их растворы используются для обработки металла и других неорганических поверхностей. Это обеспечивает увеличение адгезии и защиту от коррозии металлов благодаря хорошим барьерным свойствам образующихся на поверхности силановых пленок толщиной 4-20 нм, что позволяет отнести эти слои к нанопокрытиям, а технологии такой обработки - к нанотехнологиям.
Высокая адгезия покрытия может явиться существенным препятствием в развитии коррозионного процесса благодаря замедлению отвода продуктов коррозии. Их объем всегда больше объема прокорродировавшего металла, отвод же вследствие малой диффузионной активности ионов сильно затруднен. Напротив, низкая адгезия является одной из причин нарушения покрытия и появления подпленочной коррозии. Поэтому все факторы, способствующие получению покрытий с высокой и стабильной в условиях эксплуатации адгезионной прочностью, благоприятно сказывается на защитной способности покрытий. Триалкоксисиланы, применяемые для формирования защитного покрытия на металлической поверхности гидролизуются с образованием гидроксильной группы. Именно при взаимодействии гидроксильной группы силанов с гидроксидами металлов, присутствующих на поверхности,

1.3. Модификация поверхности кремнийорганическими аппретами
Кремнийорганические соединения сегодня находят широчайшее применение во всей отрасли, занимающейся производством различных покрытий. Эти материалы используются в качестве компонентов или модификаторов органических смол или в качестве основного связующего компонента в рецептурах защитных покрытий. Такие покрытия обладают стойкостью к повышенным температурам, погодной коррозии, биообрастанию, истиранию и другим качествам.
Силаны используются в различных частях лакокрасочных систем:
- отвердители (например, судовые краски);
- смола (мономеры для синтеза смол, например, латексные краски);
- наполнители, пигменты (модификация наполнителей и пигментов);
- реакционные растворители (силан-основные покрытия)
- связующее (неорганическое связующее, например, в цинк-силикатных красках);
- добавки (промоторы адгезии).
Активно используются в промышленности кремнийорганические лаки, клеи, герметики и компаунды [57,64].
Большая потребность в силанах, как межфазных агентах, возникла в 1940-х гг., когда стеклянные волокна стали впервые применять в качестве усиливающих элементов в ненасыщенном полиэфире. Первые промышленные силаны появились в серидине 1950-х гг. С тех пор они стали наиболее распространенными и широко используемыми связующими агентами. Силаны имеют огромные преимущества, практически, во всех сегментах рынка, в частности, благодаря взаимодействиям полимер/субстрат и, как следствие этого, широко применяются для модификации поверхности минеральных наполнителей [65].
Силаны доступны в виде 100%-ных активных мономеров, эмульсий, растворов полимеров в различных растворителях.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.100, запросов: 967