+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Влияние природы аминных катализаторов и изоцианатного компонента на формирование и структурно-механические свойства эластичных пенополиуретанов

  • Автор:

    Заяц, Михаил Яковлевич

  • Шифр специальности:

    05.17.06

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    209 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


ОГЛАВЛЕНИЕ
СПИСОК АББРЕВИАТУР
ВВЕДЕНИЕ
1. Образование эластичных пенополиуретанов и сырье для
их производства (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)
1.1. Реакции изоцианатов, лежащие в основе образования пенополиуретанов
1.1.1. Закономерности взаимодействия изоцианатов с гидроксилсодержащими соединениями
1.1.2. Образование биуретов и аллофанатов
1.1.3. Катализаторы для эластичных пенополиуретанов
и их влияние на процесс формирования пены
1.2. Изоцианатное сырье для получения пенополиуретанов
1.2.1. Промышленное получение изоцианатов
1.2.2. Состав и типичные примеси в изоцианатах для получения эластичных пенополиуретанов
1.2.3. Влияние состава изоцианатного компонента
на свойства пенополиуретана
2. КИНЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ИЗОЦИАНАТОВ С ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ
2.1. Моделирование процессов, протекающих при образовании пенополиуре танов
2.2. Влияние аминов на процесс образования полиуретанов
2.3. Рецептурирование гидроксилсодержащих компонентов
2.3.1. Системы, содержащие ТМЭДА
2.3.2. Системы, содержащие ТМЩДА
2.3.3. Физико-механические свойства пенополиуретанов, полученных с использованием ТМЭДА и ТМГМДА

3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ИЗОЦИАНАТНОГО СЫРЬЯ НА СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ
3.1. Влияние примесей на реакционную способность ТДИ
3.1.1. Анализ промышленных образцов 2,4-ТДИ
3.1.2. Влияние состава промышленных образцов ТДИ на их активность в реакциях с гидроксилсодержащими соединениями
3.2. Влияние состава полиизоцианата на физико-механические свойства пенополиуретанов
3.3. Влияние состава изоцианатного компонента на свойства формованных эластичных пенополиуретанов
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Растворители и реагенты
4.1.1. Растворители
4.1.2. Изоцианаты и полиэфиры
4.1.3. Амины и прочие соединения
4.2. Методы кинетических измерений и расчет констант
скорости
4.2.1. Исследование каталитических свойств аминов
4.2.2. Исследование реакционной способности 2,4-ТДИ
4.2.2.1. Реакция 2,4-ТДИ с фенолом
4.2.2.2. Реакция 2,4-ТДИ с 2-этоксиэтанолом
4.3. Методы анализа состава изоцианатов
4.3.1. Выделение и синтез примесей и производных ТДИ
4.3.2. Выделение и идентификация составляющих полиизоцианата и О-этилкарбаматов
4.3.3. Анализ изоцианатов методом ВЭЖХ
4.3.4. Подготовка проб для анализа АЭС-ИСП и ЭТААС
4.3.5. Определение массовой доли изоцианатных групп
4.4. Получение пенополиуретанов
4.4.1. Рецептурирование гидроксилсодержащих компонентов
4.4.2. Рецептурирование изоцианатных компонентов
4.4.3. Получение образцов пенополиуретанов
4.4.3.1. Проведение свободного вспенивания
4.4.3.2. Получение образцов формованного пенополиуретана
4.5. Физико-механические испытания образцов пенополиуретана
4.5.1. Физико-механические испытания ППУ
4.5.2. Физико-механические испытания пенополиуретанов на основе А 410130 и А 1510130
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Процесс проводят при охлаждении (-10 - 0 °С) или при умеренных температурах (80 - 100 °С). На второй стадии при 130 - 200 °С кристаллический продукт превращают в ИЦ путем барботирования фосгена. Давление в данном процессе обычно близко к атмосферному.
2. Одностадийный. Процесс проводят в проточном реакторе при температуре 170-200 °С в значительном (5-7 кратном) избытке фосгена ("схема МХТИ-ГМАП"). Реакционная смесь дросселируется и разделяется ректификацией с возвращением фосгена и растворителя в производство.
Полученный в процессе фосгенирования сырец содержит ИЦ, растворитель, фосген, хлороводород и смолы. Отделение фосгена и HG1 осуществляется термической десорбцией и продувкой инертным газом (азотом). Затем на ректификационных установках выделяется растворитель и ИЦ, а смолы остаются в кубовом остатке. Для быстрого отделения ИЦ от малолетучих реакционноспособных соединений, способствующих полимеризации, используют пленочные выпарные аппараты.
Получение товарного ПИЦ из сырца отличается некоторыми особенностями. Растворитель легко отгоняется из реакционной массы. Полученный ПИЦ - сырец содержит хлорсодержащие примеси, для удаления которых сырец подвергают термообработке в вакууме при 180 -200 °С. Для предотвращения выпадения осадка при хранении продукта используется процедура "закалки", которая заключается в нагревании ПИЦ до 200 - 240 °С и быстром охлаждении до температуры ниже 100 °С. Выделение МДИ из ПИЦ осуществляют дистилляцией в тонкой пленке (Ю”г - І0“3 мм.рт.ст.) при температуре не выше 180 °С [119,120].
В зависимости от состава и примесей в полиаминах, параметров проведения процессов фосгенирования и выделения ИЦ получают продукты с отличающимся химическим составом, что существенно влияет на процесс образования и свойства ППУ.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.128, запросов: 967