Электрохимическое маркирование с использованием фотоактивных и фотоуправляемых электрод-инструментов

• Автор: Глебов, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 119 с. : ил.

АННОТАЦИЯ
Работа 119 с., 21 рисунок, 2 таблицы, 101 источник, 2 приложения.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЕ, АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ, МАРКИРОВАНИЕ, ФОРМООБРАЗУЮЩИЙ ТРАФАРЕТ, ГАЗООБРАЗОВАНИЕ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СТАНОК, ФОТОГРАФИЯ, ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА.
Цель работы - обоснование, разработка технологических основ изготовления и изучение возможностей фотоактивных и фотоуправляемых электрод-инструментов для электрохимического маркирования и других задач электрохимической размерной обработки.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели, высокая производительность, улучшение точности и качества процесса электрохимического маркирования, увеличение площади маркирования и плотности наносимого рисунка, возможность изготовления плат печатного монтажа и получения фотографического изображения электрохимическим методом.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Анализ состояния вопроса
1.1. Общие закономерности процесса ЭХРО
1.2. Электродные процессы
1.3. Особенности анодного растворения металла
1.4. Электролиты для ЭХРО
1.5.Станки и приспособления для ЭХМ. Типовые операции ЭХМ
1.6. Мелкое (цветное) маркирование
1.7. Глубокое маркирование
1.8. Изготовление плат печатного монтажа
1.9. Электрохимические методы получения фотографий
1.10. Выводы
Глава 2. Методика измерений и экспериментальное оборудование
2.1. Схема электрохимической установки для фотоуправляемого ЭХМ
2.2. Система фотоуправления растровым ЭИ
2.3. Влияние длины гидродинамического тракта на точность и качество электрохимической обработки
2.4. Расширение технологических возможностей электрохимического фрезерования растровым ЭИ
2.5. Основы технологии для реализации способа ЭХРО с использованием сканирования фотоуправляемого растрового ЭИ
2.6. Методика изготовления и исследований фотоактивных моно-кристаллических кремниевых ЭИ
2.7. Технология изготовления и конструкция фотоактивного ЭИ на основе структуры 8п02/С68

Глава 3. Исследования технологических возможностей и применение фотоуправляемых растровых ЭИ
3.1. ЭХМ и изготовление фирменных табличек и бирок
3.2. Фотоэлектрохимическая обработка гальванокопий
3.3. О возможности стабилизации скорости анодного съёма металла вдоль длины гидродинамического тракта
3.4. Сканирующий фотоуправляемый растровый ЭИ
3.5. Способ изготовления плат печатного монтажа
3.6. Методика определения скорости сканирования ЭИ
Глава 4. Изготовление и исследования технологических возможностей фотоактивных ЭИ
4.1. Выбор полупроводникового материала для изготовления фотоактивного ЭИ
4.2. Методика определения толщины светопроводящего покрытия
4.3. Исследования технологических возможностей фотоактивных монокристаллических кремниевых ЭИ для целей ЭХРО
4.4. Способ электрохимической обработки с использованием фотоактивного ЭИ
4.5. Определение разрешающей способности фотоактивного ЭИ
4.6 Метод получения фотографического изображения с использованием фотоактивного ЭИ
4.7 Изучение структуры 8п02/Сс18/ электролит для целей фото-электрохимической размерной обработки
Общие выводы
Список литературы
Приложения

В качестве обрабатываемой поверхности использовались пластины из стали (типа Ст. 30, Ст. 45), алюминия, меди и сплавов на их основе, а также использованные типографские пластины на основе цинко-магниевых сплавов. Этот выбор был обусловлен тем, что именно из этих материалов, как правило, изготавливаются различные таблички к станкам, оборудованию, товарам народного потребления.
Удельный съём металла определялся гравиметрическим методом на аналитических весах с ценой деления Ю'4 г, качество и форма обрабатываемой поверхности исследовались с помощью микроскопа ММУ-ЗУ-4.2.
Поверхность пластин перед обработкой шлифовалась, обезжиривалась в ацетоне и промывалась проточной водой. Таким образом, процесс исследовался в условиях, близких к реальным условиям ЭХМ. Площадь обрабатываемой поверхности не превышала 15 см2, электрохимические ячейки изготавливались из органического стекла. Начальная толщина межэлектродного зазора (МЭЗ) составляла от 0,1 до 1,0 мм.
За тактико-технические параметры всего процесса фотоуправляемого ЭХМ несут ответственность компоненты непосредственно ЭХРО и системы преобразования оптического сигнала в электрический, вплоть до рабочей поверхности ЭИ (т.е. до границы ЭИ с электролитом). В соответствии с целью исследования, основное внимание в этой работе уделяется именно этой системе фотоэлектрического преобразования и её непосредственном влиянии на технологические параметры процесса ЭХМ. Поэтому в рамках исследований не проводилась специальная оптимизация состава электролита, гидродинамического режима, изучение поляризационных кривых и исследование других факторов, если они не связаны непосредственно с процессами в системе фотоэлектрического преобразования. При известном распределении плотности тока (напряжении между электродами) на рабочей поверхности ЭИ, с учетом электрохимических свойств материала электродов и формы МЭП, необходимый режим ЭХРО