+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Анодное растворение упрочняющих покрытий (хромовых, CoW, полученных электрохимико-термической обработкой) в условиях электрохимической микрообработки

  • Автор:

    Силкин, Сергей Андрисович

  • Шифр специальности:

    05.17.03

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2012

  • Место защиты:

    Тирасполь

  • Количество страниц:

    154 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Электрохимическая размерная обработка металлов и особенности высокоскоростного анодного растворения
1.2. Электрохимическая микрообработка и ее разновидности
1.3. Электрохимические методы упрочнения поверхностей
1.3 Л. Хромирование (краткий обзор методов)
1.3.2. Электрохимико-термическая обработка (ЭХТО) и ее использование для упрочнения поверхности
1.3.3. Недостатки хромирования и разработка новых технологий упрочнения поверхностей в экологически чистых условиях, СоУ покрытия
1.4. Закономерности анодного растворения материалов, используемых в качестве упрочняющих покрытий
1.4.1. Анодное растворение хрома
1.4.2. Анодное растворение железа и сталей
1.4.3. Анодное растворение Со, У и сплавов на их основе
1.5. Выводы и постановка задач исследования
2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1. Получение упрочняющих покрытий
2.1.1. Получение электролитических хромовых покрытий
2.1.2. Получение СоУ покрытий
2.1.2.1. Определение оптимальных условий получения Со"У покрытий с использованием ячейки Хулла с вращающимся цилиндрическим электродом
2.1.2.2. Получение СоУ покрытий: электролит, ячейка, режимы осаждения
2.1.3. Получение электрохимико-термически упрочненных поверхностей
2.2. Методика исследования микрообработки упрочняющих покрытий
2.2.1. Анодная микрообработка (нанесение маски, использование утопленного вращающегося дискового электрода)
2.2.2. Поляризационные измерения и измерения выхода по току
2.2.3. Измерение шероховатости, профиля, микротвердости, состава и морфологии поверхности

3. АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ 71 ЗЛ. Шероховатость поверхности и скорость обработки
3.2. Разупрочнение хромовых покрытий после растворения
3.3. Выводы
4. МИКРООБРАБОТКА Со¥ ПОКРЫТИЙ В НИТРАТНЫХ И НИТРАТНОЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРАХ
4.1. Анодное растворение поликристаллических покрытий с малым содержанием вольфрама в нитратном растворе
4.2. Анодное растворение нанокристаллических покрытий с высоким содержанием вольфрама в нитратном растворе
4.3. Анодная обработка в нитратно-щелочном растворе
4.4. Изменение микротвердости поверхности после обработки
4.5. Выводы
5. МИКРООБРАБОТКА АЗОТИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ, В ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРАХ
5.1. Анодное растворение термообработанной и азотированной поверхностей
5.2. Макрокинетика анодного растворения поверхностей
5.3. Влияние плотности тока на шероховатость поверхности
5.4. Микротвердостъ поверхности после анодного растворения в хлоридах
5.5. Выводы
6. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПРОЦЕССОВ АНОДНОГО РАСТВОРЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ
ПОКРЫТИЙ ПРИ ИХ МИКРООБРАБОТКЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Условные обозначения
ААА - анодно анионная активация;
АС - азотированная (сталь)
ВДЭ - вращающийся дисковый электрод;
ВТ - выход по току, %
ВЦЭ - вращающийся цилиндрический электрод;
МНП - макроскопически неоднородная поверхность;
МЭЗ - межэлектродный зазор, мм;
ПАВ - поверхностно активные вещества;
РС - рассеивающая способность;
ТО - термообработанная (сталь)
ТКН - термокинетическая неустойчивость
УВДЭ - утопленный вращающийся дисковый электрод;
ЭХМО - электрохимическая микрообработка;
ЭХРО - электрохимическая размерная обработка;
ЭХТО - электрохимико-термическая обработка;
ЭХФ - электрохимическое формообразование;
ЛТ8 - приращение поверхностной температуры,
С - электрохимический эквивалент, г/А час, мг/Кл;
<1 - диаметр, мм;
Б - константа Фарадея, Кл/г-экв;
Ь - характерный линейный размер, мм;
1 - плотность тока, А/см ;
ц, -предельная плотность тока, А/см2;
1ср -средняя плотность тока, А/см ;
[к -катодная плотность тока, А/см2;
- предельная плотность диффузионная тока на ВДЭ, А/см ;
К - безразмерное отношение;
п - число переносимых электронов в электрохимической реакции;

() - величина плотности пропущенного заряда, Кл/см ;

тельно должны быть снабжены мощными отсасывающими устройствами и вентиляционными установками, очищающими воздух от аэрозолей.
При хромировании используются только нерастворимые аноды, что является причиной непрерывного изменения состава раствора. Отсюда следует необходимость постоянного контроля и корректировки состава электролита.
Особенностью процессов хромирования является применение очень высоких плотностей тока, значительно более высоких, чем в других гальванических процессах. Последнее влечет за собой существенное увеличение токовой нагрузки на ванне. Эта особенность определяет выбор выпрямителей для хромирования —- они должны быть значительно более мощными, чем для других процессов.
Хромовые покрытия не паяются и плохо свариваются, имеют плохую электропроводность. За счет высокой твердости покрытия имеют невысокую пластичность и возможность притирания.
Имея в реальных условиях положительный потенциал, хром не обеспечивает электрохимической (анодной) защиты стали.
Хром нестоек в атмосфере фтористого и хлористого водорода.
Хромовые покрытия имеют довольно высокие внутренние напряжения, повышенную хрупкость, склонность к наводороживанию и растрескиванию, снижают усталостную прочность стальной основы.
После того, как шестивалентный хром в 90-е годы XX века был признан канцерогеном, в различных странах началась разработка методик его замены. Так, в США и Канаде начала работу Hard Chrome Altemetive team, НС AT. В 2003 году была принята и в 2006 году вступила в силу директива RoHS [60], которая существенно ограничила применение хромирования в Европе. Также ведется работа по уменьшению экологической нагрузки на окружающую среду, улучшению методов регенерации отходов хромирования, и изменения электролитов и технологического процесса хромирования [61].
Существует достаточно большое количество работ по поиску альтернативы хромовым покрытиям [62-69].

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.166, запросов: 967