Повышение эксплуатационного ресурса твердосплавных режущих пластин химико-термической обработкой

• Автор: Мансиа Салахалдин
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 181 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Анализ способов повышения эксплуатационных свойств твердосплавного режущего инструмента
1.1 Факторы, влияющие на эксплуатационные свойства режущего инструмента
1.1.1 Причины потери инструментом работоспособности при обработке резанием
1.1.2 Критерии работоспособного состояния инструмента
1.1.3 Факторы, влияющие на стойкость
1.2 Твердые сплавы, применяемые при обработке резанием
1.2.1 Классификация твердых сплавов по составу
1.2.2 Классификация твердых сплавов в зависимости от
обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки
1.3 Способы повышения стойкости твердых сплавов
1.3.1 СVI) - покрытия
1.3.2 РУБ-покрытия
1.3.3 Химико-термические методы нанесения металлосодержащих
покрытий
Заключение. Цель и задачи исследований
Глава 2. Технологии и оборудование для диффузионной металлизации
из среды легкоплавких жидкометаллических растворов. Материалы и
методики исследований
2.1 Технологии и оборудование для диффузионной металлизации из
среды легкоплавких растворов

2.2 Материалы, образцы и методика нанесения покрытий из среды легкоплавких растворов
2.3 Методики исследования свойств покрытий и покрываемого материала
2.4 Методики определения эксплуатационных свойств твердых
сплавов
Глава 3 Анализ процесса и особенностей формирования диффузионных никель-медных покрытий из среды легкоплавких жидкометаллических растворов
3.1 Факторы, влияющие на процесс формирования покрытий
3.1.1 Влияние транспортного расплава и его выбор
3.1.2 Влияние режимов диффузионной металлизации и состава твердого сплава на кинетику формирования покрытий
3.1.3 Влияние состава твердого сплава на состав, строение, структуру и свойства покрытий
3.1.4 Влияние деформирования никель-медных покрытий на их структуру и свойства
3.2 Влияние нанесения диффузионных никель-медных покрытий на свойства твердого сплава
3.3 Особенности механизма формирования никель-медных покрытий на твердых сплавах. Модель формирования твердорастворных покрытий
на твердых сплавах
Выводы по третьей главе
Глава 4 Анализ влияния нанесения диффузионных никель-медных покрытий на эксплуатационные свойства твердосплавного режущего инструмента

4.1 Влияние диффузионных никель-медных покрытий на качество обработки труднообрабатываемых сплавов
4.2 Влияние диффузионных никель-медных покрытий на стойкость режущего инструмента
4.3 Влияние диффузионных никель-медных на паяемость твердосплавных пластин и прочность паяных соединений
Выводы по четвертой главе
Глава 5 Рекомендации по применению диффузионной металлизации путем нанесения никель-медных диффузионных покрытий на твердые сплавы для повышения их эксплуатационных свойств. Рекомендации по практическому использованию процесса
5.1 Выбор твердого сплава и режимов диффузионной металлизации для улучшения качества обработки резанием труднообрабатываемых сплавов
5.2 Рекомендации по использованию предварительной приработки инструмента для повышения его стойкости
5.3 Результаты проведения сравнительных опытно-промышленных
испытаний твердосплавного режущего инструмента
Выводы по 5 главе
Заключение
Основные выводы
Список использованной литературы
Приложение 1. Акт об использовании результатов кандидатской
диссертационной работы
Приложение 2. Акт опытно-промышленных испытаний твердосплавных пластин КМЖ-250600 с диффузионными №-Си покрытиями

и особенно сплавов вольфрама и молибдена. Благодаря особо мелкозернистой, плотной структуре сплавов можно затачивать и доводить инструменты с наименьшими радиусами округления режущих кромок, что, в свою очередь, обеспечивает получение более малой высоты микронеровностей обработанной поверхности и размерной точности.
Крупнозернистые сплавы, например ВК8К, более прочные, чем сплавы с мелким зерном применяют при резании с ударами, прерывистом резании для черновой обработки жаропрочных и нержавеющих сталей с большими сечениями среза.
Эксплуатационные свойства твердых сплавов, предназначенных для резания конструкционных сталей, чугунов и труднообрабатываемых материалов, связано с совершенствованием связки. Примером такого совершенствования сплава является сплав ВРК15 (ТУ 48-19-462-89) с жаропрочной кобальт-рениевой связующей фазой для черновой и получистовой обработки. Сплав отличается высокой прочностью при повышенных температурах, низкой адгезией с обрабатываемым материалом и относительно высокой износостойкостью. Применение инструментов, оснащенных сплавом ВРК15, позволяет повысить производительность обработки резанием за счет увеличения скорости резания или сечения среза.
Большое влияние на режущие свойства сплавов ВК оказывает концентрация в сплаве углерода. Это связано с тем, что содержание углерода в пределах двухфазовой области VC-Co не влияет на фазовый состав сплава, но оказывает заметное влияние на состав связующей (кобальтовой) фазы. Последнее обусловлено изменением растворимости вольфрама в кобальте. Изменение состава кобальтовой фазы оказывает сильное влияние и на изменение свойств сплава в целом. Кроме того, наличие в сплаве избытка углерода в виде графита приводит к снижению износостойкости сплава, а