Металлостеклянные материалы на основе механически активированных порошков железа

• Автор: Духнай, Ольга Николаевна
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 165 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Металлостеклянные порошковые материалы
1.2. Механическое активирование и легирование порошковых шихт
1.3. Динамическое горячее прессование порошковых
материалов
1.4. Выводы, цель и задачи исследований
2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИЯХ
2.1. Характеристики исходных материалов и технология получения образцов
2.2. Методика исследования физико-механических и триботехнических свойств
2.3. Математическое планирование и обработка результатов исследований спеченных металлостеклянных материалов
2.4. Методики электронно-зондовой микроскопии, рентгеноспектрального
и рентгенофазового анализа

3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАБОТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ШИХТ В ПЛАНЕТАРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ И УПЛОТНЕНИЯ ПРИ ФОРМОВАНИИ, СПЕКАНИИ И
ДИНАМИЧЕСКОМ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ
ЗЛ. Изучение закономерностей обработки многокомпонентных металлостеклянных шихт в планетарной мельнице
3.2. Оптимизация технологических параметров получения спеченных металлостеклянных материалов Бе - графит - стекло
3.3. Исследование процессов уплотнения при холодном прессовании, спекании и динамическом горячем прессовании металлостеклянных материалов
3.4. Выводы
4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ
4.1. Механические и триботехнические свойства спеченных металлостеклянных материалов
4.2. Комплексная многокритериальная оптимизация химического состава
и технологических параметров получения спеченных МСМ
4.3. Влияние содержания стекла на закономерности формирования металлостеклянных материалов на основе различных порошков железа

4.4. Рентгенофазовый и микрорентгеноспектральный анализ механически активированных металлостеклянных материалов
4.5. Металлостеклянные порошковые материалы, содержащие CaF2 и

4.6. Выводы
5. ОБСУЖДЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
5.1. Обсуждение полученных результатов
5.2. Опытно-промышленная реализация разработанных технологий
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Литература
ПРИЛОЖЕНИЯ

образованию ориентированного слоя смазочного вещества на поверхности трения. Прочную связь с металлической трущей поверхностью образуют атомы Я, распределенные в плоскостях скольжения, а атомы Мо упрочняют каркас смазки [96, 97, 99]. Структура слоистого типа со слабыми межслойными связями, высокая адгезия к металлическим поверхностям, весьма низкий коэффициент трения и высокая грузоподъемность, работоспособность в вакууме и другие свойства обусловливают широкое применение МоБ2 как твердой смазки. Однако применение МоБ2 при получении ПАМ весьма ограничено. Это связано с тем, что термическая нестабильность МоБ2 в защитно-восстановительных средах не позволяет предотвратить распад твердой смазки в процессе спекания [95].
Для изготовления подшипников скольжения, работающих в условиях сухого трения при скоростях скольжения от 0,4 до 0,7 м/с и нагрузках от 4 до 6 МПа предложен антифрикционный спеченный материал на основе железа, содержащий коллоидный графит (1,2 - 1,5 %мас.), дисульфид молибдена (2
2,5 %мас.), медь (2,0 - 2,5 %мас.), титан (0,5 - 0,7%мас.), нержавеющую сталь ПХ18Н15 (5,5 - 5,8 %мас.) [100].
В работе [101] разработан ПАМ на основе железа, используемый в узлах трения при ограниченной подаче смазки, позволяющий повысить физикомеханические и триботехнические свойства. В работе [102] предложен материал на основе железа для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения без подачи смазки и при нагреве до 500 °С.
Структура ПАМ, несмотря на ряд особенностей, присущих только ей, должна отвечать основным требованиям, предъявляемым к классическим антифрикционным материалам [103, 104]. Своеобразие технологии ПМ накладывает свой отпечаток на процесс структурообразования и конечную структуру материалов. Варьирование ее параметрами позволяет в широких пределах изменять количество, размеры и форму структурных составляющих, а, следовательно, и свойства получаемых материалов. Применительно к