Теоретические основы кинетики распада аустенита в порошковых сталях, разработка оптимальных параметров их термообработки

• Автор: Ивашко, Александр Григорьевич
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 292 с. : ил.

1 Кинетика распада переохлажденного аустенита в порошковых сталях
1.1 Методика исследования фазовых превращений быстродействующим магнитометром
1.1.1 Конструкция магнитометра
1.1.2 Методика исследования распада аустенита
1.1.3 Методика обработки экспериментальных данных и построение диаграмм распада переохлажденного аустенита
1.2 Исследование процессов фазовых превращений при охлаждении
1.2.1 Материалы исследования
1.2.1.1 Технология изготовления исследуемых материалов
1.2.1.2 Микроанализ порошковых материалов
1.2.1.3 Методика определения механических свойств
1.2.1.4 Методика проведения пропитки
1.2.2 Сталь ПК70ДЗ (0 = 15 %)
1.2.3 Сталь ПК70ДЗ (0=15 %), пропитанная медью
1.2.4 Сталь ПК70Д10 (0 = 15 %)
1.2.5 Сталь ПКЗОДЗ. ( 0 = 15%)
1.2.6 Сталь ПК50ДЗ(©= 15% )
1.2.7 Сталь ГІК 150Д2. (0= 15%)
1.2.8 Сталь 15Н2М (0 = 25 %)
1.2.9 Сталь 30Н2М (0 = 25 %)
1.2.10 Сталь ПК70Н (0=13%)
1.2.11 Сталь ПК40Н2М( © = 3%) при непрерывном охлаждении
1.2.12 Сталь ПК40Н2М( 0 = 3%) при изотермическом охлаждении
1.2.13 Сталь ПК40Н2М( 0 = 3%) после термоциклической обработки при изотермическом охлаждении
1.3 Общий анализ полученных результатов
2 Математическое моделирование тепловых и фазовых процессов при термической обработке порошковых сталей
2.1 Математическое моделирование тепловых процессов и прогнозирование структуры порошковых деталей
2.2 Математическая модель фазовых превращений в порошковых сталях
2.2.1 Построение математической модели фазовых превращений
3 Влияние пористости и химического состава на кинетику распада переохлажденного аустенита
3.1 Влияние пористости на кинетику распада переохлажденного аустенита
3.1.1 Влияние пористости на кинетику образования мартенсита
3.1.2 Влияние пористости на кинетику распада аустенита в феррито-перлитной области
3.2 Влияние углерода и легирования на кинетику распада переохлажденного аустенита
4 Способ и установки для термообработки порошковых сталей в самогенерируемой защитной среде
4.1 Опытные установки

а) область, пропитанная медью, М (х 1200); б) область, не пропитанная медью, П + М (х 1200).
Рисунок 1.16 - Микроструктура стали ПК70ДЗ плотностью 6600 кг/м3, не полностью пропитанной медью, после охлаждения со скоростью 50К/с
Так, при точности определения количества образовавшегося перлита 0,5 % температура минимальной устойчивости аустенита 843 К, а при точности 1 % - 833 К. Минимальная устойчивость аустенита увеличивается на 30 % при определении с точностью 1 % превращенного аустенита и наблюдается при более медленных скоростях охлаждения.
Точность определения количества образовавшегося мартенсита оказывает большое влияние на температуру начала образования мартенсита. Так, например, уменьшение точности определения количества образовавшегося мартенсита с 0,5 % до 1 % уменьшает мартенситную точку на 24 К.
Следует заметить, что в образцах, содержащих 11 % немартенситных продуктов распада, твердость меняется всего на 5 % по сравнению с полностью закаленной структурой. При закалке со скоростью 30-35 К/с перлит и бейнит образовывался не по границам пор, заполненных медью (см. рисунке 1.14,6).
На рисунке 1.18 приведена диаграмма скоростей распада переохлажденного аустенита. На диаграмме выделены два максимума в перлитной и мартенситной областях.