Совершенствование технологии прокатки в разрезных калибрах

• Автор: Пятайкин, Евгений Михайлович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Новокузнецк
• Количество страниц: 172 с. : ил.

Содержание

Введение
1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
1.1. Средняя вытяжка при неравномерном обжатии
1.2. Исследование деформации металла при двухсторонней
разрезке
1.3. Исследование деформации металла при односторонней резке
1.4. Деформация металла в разрезном рельсовом калибре
1.5. Пластические свойства стали СтЗ
1.6. Применение метода верхней оценки для расчета эффективности деформации металла в разрезных калибрах
1.7. Обоснование задачи исследования
2. Эффективность деформации металла в разрезных калибрах
2.1. Эффективность деформации металла в симметричном разрезном калибре
2.2. Эффективность деформации металла в несимметричном разрезном калибре
3. Методика исследования
3.1. Лабораторные исследования
3.1.1. Выбор материала
3.1.2. Изготовление составных образцов
3.1.3. Испытания стали СтЗ на пластические свойства

3.2. Производственные исследования
3.2.1 Технология прокатки в рельсобалочном цехе
3.2.2. Технология прокатки в сортопрокатном цехе (стан 450)
3.3. Обработка результатов
4. Результаты исследований
4.1. Деформация металла в двухсторонних разрезных калибрах при прокатке рельсов Р65
4.2. Деформация металла в открытых разрезных калибрах при прокатке швеллера
4.3. Деформация металла при односторонней разрезке в трапецеидальных калибрах
4.4. Деформация металла в разрезном рельсовом калибре при прокатке рельсов Р65
4.5. Пластичность стали СтЗ
4.6. Деформация металла в наклонных разрезных калибрах
5. Внедрение в производство результатов исследований
5.1. У совершенствование технологии прокатки рельсов Р65
5.2. Усовершенствование технологии прокатки швеллера
5.3. Механизация прокатки фланцевых профилей
Выводы по работе
Список использованных источников
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Среди различных фасонных профилей проката особое место занимают фланцевые профили, к которым относятся двутавровые балки, рельсы и швеллеры. Характерной особенностью фасонных профилей является то, что они имеют форму, значительно отличающуюся от формы исходной заготовки - обычно квадратного или круглого сечения. Следовательно, прокатка таких профилей идет с большой неравномерностью обжатий, которая особенно наглядно проявляется в разрезных калибрах [1].
Разрезной калибр характеризуется наличием одного или двух гребней, при помощи которых заготовка прорезается на определенную глубину, при этом вытяжка отдельных частей разрезаемого металла различна. Имеется большое количество работ [2 - 26], которые позволяют определить коэффициент средней вытяжки при неравномерном обжатии.
Анализ калибровок прокатных валков показал, что разрезные калибры в основном определяют форму и качество готового фасонного профиля [1, 2, 13].
Исследование формоизменения металла при прокатке в разрезных калибрах, а также рациональная конструкция калибра и выбор режимов деформации позволяют значительно улучшить качество выпускаемой продукции.
Таким образом, исследование формоизменения металла при прокатке в разрезных калибрах, анализ калибровок, разработка новых методов разрезки металла с целью повышения качества проката является весьма актуальной задачей, как в научном, так и в практическом плане.

2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА В РАЗРЕЗНЫХ КАЛИБРАХ
Использование объемных полей скоростей представляет достаточно сложную задачу даже при использовании простейших моделей. К тому же применение объемных полей скоростей для процессов, имеющих сложную форму инструмента, какими являются калибры валков, не позволяют с требуемой точностью описать кинематику процесса и условия воздействия инструмента на деформируемый материал.
Наиболее прост математический аппарат решения плоской задачи, поэтому исторически объемные процессы деформации с определенными допущениями исследовались в условиях плоского деформированного или плоского напряженного состояния.
Другим возможным вариантом расчета процессов трехмерной деформации является рассмотрение его как суперпозиции двух плоскостных процессов, действующих в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Например, трехмерная осадка, как суперпозиция двух плоских процессов с соответствующими размерами. Прокатка толстого листа может быть представлена как плоская прокатка без уширения и плоская осадка с изменением размеров в направлении уширения. Силовые параметры при этом можно определить суммой их значений в простых процессах с соответствующими коэффициентами. Конечно, в этом случае сложно говорить о точности получаемых результатов, однако такой подход может быть использован для сравнительного анализа процессов дефор-