Повышение эффективности производства проволоки из углеродистых сталей на основе моделирования процессов деформирования и структурообразования

• Автор: Морозов, Семен Андреевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 138 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава I. Особенности процесса производства проволоки из углеродистых сталей и пути повышения его
эффективности
1.1. Требования, предъявляемые к катанке и проволоке из углеродистых сталей и существующие способы
их производства
1.2. Процессы стуктурообразования при горячей прокатке
1.3. Формирование структуры и свойств при волочении
проволоки
1.4. Снижение энергозатрат при производстве проволоки
1.5. Пути совершенствования технологии производства
и постановка задачи исследования
Глава 2. Прогнозирование структуры и механических свойств катанки из углеродистой стали для условий
прокатки в двухфазной области
2.1. Экспериментальные исследования структурных преобразований углеродистой стали, деформируемой
в двухфазной области
2.1.1. Материал и методика эксперимента
2.1.2. Изменение параметров зеренной структуры
при аустенит-ферритном превращении
2.1.3. Деформационное стимулирование аустенит-ферритного превращения
2.2. Выбор и адаптация феноменологической
модели аустенит-ферритного превращения
2.3. Промышленный эксперимент по варьированию условий структурообразования при производстве
катанки
2.4. Вычислительные эксперименты по прогнозированию структуры и механических свойств углеродистой
стали для условий стана 150 ОАО БМК
Выводы
Глава 3. Моделирование и исследование энергосиловых
параметров процесса волочения
3.1. Разработка математической модели контактных
напряжений при волочении
3.2. Построение зависимостей деформационного
упрочнения проволоки из углеродистых сталей
3.2.1. Упрочнение углеродистой стали при волочении
с катанки и нормализованной заготовки
3.2.2. Деформационное упрочнение при волочении
отожженной углеродистой стали
3.3. Теоретическое исследование силовых условий волочения
3.4. Математическая модель расхода энергии при волочении
Выводы
Глава 4. Совершенствование технологических процессов
производства проволоки из углеродистых сталей
4.1. Формирование структуры и механических свойств проволоки в зависимости от структурного
состояния катанки
4.2. Эффективные режимы охлаждения катанки с
прокатного нагрева
4.3. Совершенствование режимов волочения и снижение
энергозатрат при производстве проволоки

4.4. Анализ и снижение энергоёмкости процессов
термообработки проволоки
Выводы
Заключение
Литература
Приложения

ФРР зерен феррита для изотермической выдержки при 750°С (А1-90 °С) во многом подобны вышеописанным (рис. 2.7). Появление зерен «второго поколения» (т„>30 с) так же, как и в случае ).=800 °С, приводит к уширению ФРР и смещению максимума в сторону больших размеров. С ростом V,,, средний размер ферритных зерен увеличивается с =13,2 мкм для Уир=23,5 % (т,=30 с) до с!ф =34,2 мкм при У,ф=62,8 % (т„=б00 с).
12 20 28 3« 44 £2 60 68 76 Размер зерна, мкм
<**=16,8 мкм; =31,9%

?. и»
8 1« 24 12 40 41 К М П
Размер зерна, мкм
«7, =21,6 мкм; =37,4 %

1 р; I I
8 18 24 32 40 48 86
Размер зерна, мкм
<7, =32,4 мкм; К=62,8 %
8 18 24 82 40 48 86 64
Размер зерна, мкм
Рис 2.7. ФРР зерен феррита для 1,=750 °С: а) тв-30 с; б) т,=б0 с; в) тв= 180 с; г) т„=600 с