Разработка новых порошковых материалов и развитие теории их пластического деформирования с целью получения изделий со специальными физико-механическими свойствами

• Автор: Рудской, Андрей Иванович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 273 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ и разработка физико-механических моделей процессов холодного деформирования пористых спечённых материалов
1.1. Математические модели деформирования пористых материалов (состояние вопроса)
1.2. Поверхность текучести, взаимосвязь характеристик напряжённо-деформированного состояния пористых материалов и их основы (матрицы)
1.3. Реологические модели описания процессов деформации и уплотнения спечённых материалов
1.4. Обобщённая реологическая модель деформации пористых материалов
1.5. Физические уравнения напряжённо-деформированного состояния, работа и мощность пластической деформации пористых материалов, критерий деформируемости
1.6. Вариант теоретического определения упругопластических характеристик пористых материалов
1.7. Выводы по главе
2. Технологические задачи пластической обработки пористых материалов
2.1. Уплотнение заготовок в различных случаях однородного деформирования
2.2. Деформирование в жёсткой цилиндрической матрице
2.3. Осадка цилиндра с контактным трением
2.4. Экструзия пористой цилиндрической заготовки
2.5. Прокатка пористой заготовки
2.6. Выводы по главе
3. Исследование и разработка спечённых материалов на медной основе конструкционного и электротехнического назначения
3.1. Порошковые материалы на основе меди - их получение и свойства (состояние вопроса)
3.2. Характеристика исследуемых материалов и методика исследования

3.3. Разработка порошковых композиционных материалов конструкционного назначения на основе латуни
3.4. Получение пористых заготовок из порошковых композиционных материалов на основе латуни под дальнейшую пластическую обработку
3.5. Разработка порошковых материалов на основе меди электротехнического назначения для электродов машин контактной сварки
3.6. Выводы по главе
4. Технологические разработки получения изделий методами пластической деформации пористых спечённых заготовок, их реологические характеристики
4.1. Методика экспериментального определения реологических параметров исследуемых материалов
4.2. Физико-механические и деформационные свойства исследуемых материалов
4.3. Диаграммы пластичности исследуемых материалов
4.4. Холодная пластическая деформация порошковых композиционных материалов на основе латуни
4.5. Разработка технологии получения электродов машин контактной сварки
4.6. Стойкостные испытания электродов
4.7. Выводы по главе
5. Исследование и разработка спечённых материалов на основе никеля для кернов катодов электровакуумных приборов
5.1. Порошковые материалы, применяемые для изготовления кернов электровакуумных приборов
5.2. Разработка порошковых материалов на основе никеля для кернов оксидных катодов
5.3. Физико-механические и деформационные свойства порошковых материалов на основе никеля
5.4. Термомеханическая обработка пористых заготовок на основе никеля
5.5. Определение рабочих характеристик кернов оксидных катодов и разработка технологии их получения
5.6. Выводы по главе
6. Общие выводы
Литература
Приложения

Кроме того уравнения (1.71) или (1.72) дают возможность определить ещё одну важную характеристику - степень деформаций сдвига, накопленных материалом матрицы в процессе деформирования:
При монотонном деформировании степень деформаций сдвига [89] равна интенсивности деформаций сдвига (1.73). Информация о степени сдвиговых деформаций даёт возможность определить критерий деформируемости пористого материала.
Таким образом, знание макроскопических характеристик напряжённо-деформированного состояния пористого материала (аэке) и (£экв) позволяет установить зависимости упрочняющих факторов - относительной плотности и интенсивности сдвиговых деформаций от эквивалентной деформации. Применение уравнений (1.59)-(1.б0) и (1.70)-(1.71) позволяет проанализировать напряжённо-деформированное состояние матрицы пористого материала в зависимости от макронапряжений и макродеформаций, установить степень упрочнения матрицы. Для этого необходимо задать конкретный вид закона упрочнения (1.62). в наиболее простом линеаризованном виде это можно осуществить, применяя механические аналоги (реологические модели) при моделировании процессов пластической деформации пористых материалов.
1.3. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМАЦИИ И
Физические или реологические уравнения состояния среды связывают внутренние напряжения, возникающие при деформировании, с кинематическими характеристиками. Для получения реологических уравнений используется в основном два подхода: статистический и феноменологический, которые взаимосвязаны и должны дополнять друг друга [105].
Статистический подход основан на том, что при описании макроскопического поведения среды важно знать не движение каждой частицы среды, а некоторые осреднён-ные суммарные характеристики состояния среды при её движении. Такой подход часто используется в основе анализа поведения пористых сред.

(1.74)

УПЛОТНЕНИЯ СПЕЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ