Механизм процесса вакуумного прошивания и определение рациональных параметров выбивной установки

• Автор: Штокаленко, Вера Петровна
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ВЫБИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ СПОСОБОМ ВАКУУМНОГО ПРОШИВАНИЯ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Анализ существующих способов выбивки разовых литейных форм
1.2 Вакуумное прошивание литейных форм
1.3 Пути преодоления силы трения смеси о стенки опок при выбивке литейных форм прошиванием
1.4 Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования г
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНЫМ ПРОШИВАНИЕМ
2.1 Определение силы выдавливания формовочной смеси из опок при механическом прошивании
2.1.1 Цель исследования
2.1.2 Оборудование и оснастка для проведения экспериментов
2.1.3 Методика проведения экспериментов
2.1.4 Методика обработки результатов экспериментов
2.1.5 Результаты экспериментов
2.2 Исследование влияния параметров вакуумирования на процесс
вакуумного прошивания
2.2.1 Цель исследования
2.2.2 Оборудование, оснастка, измерительная аппаратура
2.2.3 Методика проведения экспериментов
2.2.4 Результаты экспериментов и их анализ
2.3 Определение моментов сдвига верхней и нижней поверхности
смеси выбиваемой формы

2.3.1 Цель исследования
2.3.2 Оборудование, оснастка, измерительная аппаратура
2.3.3 Методика проведения экспериментов
2.3.4 Результаты экспериментов и их анализ
2.4 Киносъемка процесса вакуумного прошивания
2.4.1 Цель проведения киносъемки
2.4.2 Оборудование, оснастка, аппаратура
2.4.3 Методика проведения киносъемки и обработки результатов киносъемки
2.4.4 Результаты киносъемки и их обсуждение
2.5 Определение максимального давления в полости приемного стола, необходимого для выбивки формы
2.5.1 Методика проведения экспериментов, оборудование и оснастка
2.5.2 Результаты экспериментов и их анализ
2.6 Выводы
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИТЕ ПРОЦЕССА ВАКУУМНОГО ПРОШИВАНИЯ
3.1 Физическая модель процесса вакуумного прошивания
3.2 Силы и напряжения, действующие на смесь при вакуумном прошивании
3.3 Изменение давления в слоях формы при ее вакуумировании
3.4 Изменение напряжений и давления в смеси в процессе нарушения сплошности смеси
3.5 Численное решение математической модели
3.6 Результаты расчета и их анализ
3.7 Выводы
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Параметры установки

4.2 Разработка конструкции опытно-промышленной установки для выбивки форм в парных опоках способом вакуумного прошива-

4.3 Разработка конструкции опытно-промышленной установки для выбивки вертикально-стопочных форм вакуумным прошиванием
4.4 Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

2.1.5 Результаты экспериментов
Данные, полученные при проведении экспериментов после обработки по методу наименьших квадратов, представлены в приложении А и на графиках, а зависимость силы выдавливания смеси из опоки от плотности формы при различных значениях влажности представляется в следующем виде:
- при влажности 5 %
у, =-20122+14,30л:,; (2.8)
- при влажности 4 %
у2=-32696 +22,90х2; (2.9)
- при влажности 3 %
Уз =-35404 +25,25х3; (2.10)
где у,, у2, у, - сила выдавливания кома при плотности смеси х, = 1500 кг/м3; х2= 1600 кг/м3; х3= 1700 кг/м3.
Проверку адекватности данных выражений проводили по критерию Фишера:
где Рр, /у - расчетное и табличное значение критерия Фишера.
На рисунке 2.3 представлены результаты, полученные после обработки экспериментальных данных. Как видно из графиков, сила, необходимая для выдавливания кома формовочной смеси из опоки, зависит от плотности смеси и ее влажности. При увеличении плотности смеси сила выдавливания также возрастает.
Анализируя полученные результаты, мы видим, что при увеличении плотности смеси с 1500 кг/м3 до 1700 кг/м3 сила выдавливания возрастает в 2,8 раза от первоначального значения при влажности