Совершенствование технологии переработки высокомагнезиального медно-никелевого сырья с пониженным содержанием серы

• Автор: Блатов, Игорь Александрович
• Шифр специальности: 05.16.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 144 с. : ил.; 20х15 см

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ/ Актуальность работы
ОАО “ГМК Печенганикель” осуществляет добычу сульфидной медно-никелевой руды, ее обогащение и металлургическую переработку с получением файнштейна, который направляется на переработку на ОАО “Комбинат Североникель”.
Минерально-сырьевая база ОАО “Комбинат Печенганикель” представлена восемью месторождениями, на четырех из которых (Котсель-ваара, Семилетка, Ждановское и Заполярное) осуществляются горные работы, другие являются резервными. Месторождения характеризуются высокой степенью разведанности и промышленного освоения.
В настоящее время в эксплуатации находятся два подземных рудника “Каула-Котсельваара” и “Северный”, рудник открытых горных работ “Центральный”, обогатительная фабрика, цех обжига, плавильный и сернокислотный цеха.
В результате обогащения получаются медно-никелевые концентраты, содержащие, %: 6,78 №, 3,45 Си, 0,238 Со, 18,79 8 и 10 М£0. Хвосты содержат 0,177% М и 0,07% Си. Извлечение №, Си и Со в концентраты составляет соответственно, %: 71,62, 76,57 и 64,07. Концентраты подвергаются окатыванию и упрочнительному обжигу на конвейерных машинах. Окатыши плавятся в руднотермических печах. Штейны конвертируются с получением файнштейна. Извлечение в файнштейн в металлургическом производстве составляет, %: N1 - 96,01, Со - 52,0, Си - 95,51. Конвертерные газы частично используются в сернокислотном производстве.

лфгор выражает сердечную благодарность засл. деятелю науки и техники РФ,
• >ечу-корреспонденту АЕН РФ, д.т.н., проф. О.Н. Тихонову, д.т.н., проф. В.А. Ко-к.т.н. В.В. Клементьеву и к.т.н. Я.Л. Серебряному за творческое участие и .действие в выполнении работы.

Технологическая схема переработки руды была разработана в 30-х - 40-х годах.
В настоящее время несмотря на то, что объем выпуска товарной продукции удалось практически сохранить, производство при переходе на рыночную экономику находится на грани рентабельности. Это объясняется, главным образом, низким содержанием цветных металлов в добываемом сырье, что требует добычи весьма больших количеств руды на тонну получаемого файнштейна со всеми вытекающими отсюда последствиями. Помимо этого, факторами, оказывающими негативное влияние на технико-экономические показатели производства, являются:
• низкое содержание цветных металлов в получаемых при обогащении концентратах;
• большой расход электроэнергии при плавке окатышей;
• большие потери цветных металлов со шлаками;
• выбросы в атмосферу больших количеств газов, содержащих 802 и пыль, и, как следствие, выплата значительных штрафов.
Для обеспечения рентабельной работы комбината необходимо в ближайшие годы добиться существенного снижения затрат на всех переделах производства, в том числе в обогащении и металлургии.
На переделе обогащения следует стремиться к получению более богатых концентратов при одновременном повышении или сохранении извлечения в них цветных металлов. Это позволит существенно снизить количество перерабатываемого сырья и, тем самым, расход электроэнергии и потери цветных металлов на тонну получаемого файнштейна, а также снизить поступление серы в металлургическое производство.
Необходимо отметить, что из-за специфики перерабатываемого сырья получаемые концентраты характеризуются повышенным количеством оксида магния и пониженным содержанием серы. Такой полупродукт не может эффективно перерабатываться современными автогенными методами плавки.
В связи с этим в настоящей работе в области металлургии проблема решается в двух направлениях: путем совершенствования действующего производства и разработки новых процессов (брике-

Для повышения качества продуктов классификации рекомендуется увеличить эквивалентный размер питающего патрубка (до 170 мм). Это дает рост эффективности классификации (рис.1.8).
Целесообразно уменьшить диаметр сливного патрубка (до 110-120 мм). Это изменение существенно повысит как эффективность классификации, так и удельную производительность измельчения по готовому классу крупности. При этом достигается значение граничного зерна, предусмотренное проектом (05олроект=170 мкм).
Величина размера Песковой насадки остается неизменной (<1п=90мм).
Число работающих гидроциклонов должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения заданной производительности. Это условие обеспечивает максимальное давление на питающем патрубке, что, как показала практика, увеличивает стабильность работы гидроциклона.
Помимо оптимизации технологических режимных параметров рудоподготовки проработаны вопросы оперативного управления рудоподготовкой.
Закономерности, полученные на основе компьютерного моделирования и промышленных данных, были положены в основу алгоритмов управления.
<1п/с1сл
Рис. 1.12. Производительность мельниц по вновь образованным классам крупности.