Совершенствование технологии выплавки стали в конвертерах с целью повышения их стойкости и объема производства в условиях Магнитогорского металлургического комбината

• Автор: Тахаутдинов, Рафкат Спартакович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 137 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Основные направления повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров
1.1. Общие положения
1.2. Механизм разрушения огнеупоров
1.3. Характер разрушения огнеупорной футеровки
1.4. Влияние технологических параметров плавки на стойкость футеровки
1.5. Использование магнезиальных шлакообразующих материалов
1.6. Восстановление футеровки торкретированием
1.7. Защита футеровки шлаковым гарнисажем
2. Комплекс мероприятий по повышению стойкости футеровки конвертеров, увеличению объема производства и повышению
качества стали в ККЦ ОАО “ММК”
2.1. Мероприятия по повышению стойкости футеровки и увеличения объема производства стали
2.2. Мероприятия по повышению качества стали
2.3. Опробование технологии нанесения шлакового гарнисажа
на футеровку конвертера
3. Физическое моделирование процесса нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера
3.1. Анализ условий подобия при моделировании нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера
3.2. Описание лабораторной установки и методики проведения опытов

3.3. Анализ результатов моделирования
4. Исследование технологических параметров конвертерной плавки
в условиях ККЦ ОАО “ММК”
4.1. Исследование динамики процесса шлакообразования
4.2. Статистический анализ технологических параметров плавок текущего производства
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение 1. Результаты моделирования нанесения
гарнисажа на лабораторной установке
Приложение 2. Результаты статистического анализа
технологических параметров плавок
текущего производства
ВВЕДЕНИЕ
В мировом сталеплавильном производстве в течение последних десятилетий сложилось устойчивое соотношение между основными способами, выплавки стали. Практически во всех регионах мира мощности конвертерного способа производства превышают другие, несмотря на увеличение в ряде стран доли стали, полученной в электрических печах.
Кислородно-конвертерному процессу производства стали присущ динамичный путь совершенствования конструкции конвертеров и технологии выплавки стали в них. Классическая технология верхней кислородной продувки и ее модификации в виде разнообразных комбинированных процессов в сочетании с развитой ковшевой обработкой металла и непрерывной разливкой стали создают широкие возможности выпускать продукцию, соответствующую требованиям постоянно изменяющейся конъюнктуры рынка металлов.
На современном этапе развития рыночных отношений в сфере производства стали важнейшими показателями его конкурентоспособности становятся качество стали и издержки на ее производство. В каждом регионе мира эти задачи решаютсяисходя из технических, экономических и организационных возможностей и традиций. Это породило большое число разнообразных технологий, опыт применения которых раскрывает дополнительные технические возможности и резервы кислородно-конвертерного процесса, вносит вклад в развитие его современных теоретических концепций.

В практике конвертерного производства наблюдается тенденция к широкому использованию высокомагнезиальных огнеупорных изделий и магнезиальных шлакообразующих материалов. Это сопровождается повышением содержания оксида магния в конвертерных шлаках, вследствие чего изменяются его физико-химические свойства. Как правило, магнезиальные шлаки характеризуются повышенной вязкостью, что благоприятно влияет на стойкость футеровки, но осложняет десульфурацию и дефосфорацию металла. Такие шлаки наиболее приемлемы для формирования естественного и создания искусственного защитного слоя на поверхности футеровки. Нанесение искусственного шлакового гарнисажа на всю поверхность футеровки конвертера решает аналогичные торкретированию задачи, не требуя при этом дорогостоящих токрет-масс и длительного времени на проведение операции. Из всех опробованных способов нанесения шлакового гарнисажа наиболее удобным является раздув шлака инертным газом. Этот способ характеризуется относительной простотой и высокой эффективностью. Технология нанесения шлакового гарнисажа таким способом во многом зависит от конкретных условий на данном предприятии. Параметры этой технологии должны отражать специфику работы цеха с учетом комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.