Совершенствование технологии задувки агрегатов для выплавки чугуна

• Автор: Ростовский, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 133 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАДУВКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
1.1. Особенности задувочного периода и выбора задувочных шихт
1.2. Анализ технологий типовых задувок доменных печей
1.2.1. Технология с применением природного газа на
ранней стадии раздувки
1.2.2. Задувка и раздувка доменной печи с применением азота
1.2.3. Задувка доменной печи с вдуванием кислорода в центральную часть горна
1.2.4. Применение пара при задувке
1.2.5. Задувка доменной печи с получением ферромарганца
1.2.6. Задувка с увеличенной нулевой шихтой и подачей природного газа и кислорода
1.3. Выводы к главе
2. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАДУВКИ АГРЕГАТА ПЖВ
2.1. Конструктивные особенности агрегата
2.2. Выбор материалов для задувочной шихты
2.3. Режим газификации при задувке ПЖВ
2.4. Использование различных источников тепла
3. РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЗАДУВКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
3.1. Расчёт задувочной шихты и расхода кокса
3.2. Увлажнение дутья при задувке
3.3. Результаты математического моделирования задувки доменной печи
3.4. Восстановление кремния при задувке
3.5. Расчёт теоретической температуры горения в условиях задувки доменной печи
3.6. Шлаковый режим в задувочный период

3.7. Задувка доменной печи с применением титансодержащей задувочной шихты
4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО МЕТАЛЛА
5. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЗАДУВКИ
5.1. Основные положения технологии запуска доменной
печи
5.2. Основные положения запуска агрегата ПЖВ
5.3. Основные положения задувки агрегатов для выплавки чугуна
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ.
1. Пример расчёта времени наведения шлаковой ванны для агрегата ПЖВ
2. Определение высоты нижней ступени теплообмена
3. Расчёт показателей десульфурации
4. Расчёт показателей дефосфорации
5. Технологическая программа задувки доменной печи № 2 АО
«ЧМЗ» после капитального ремонта 2 разряда

ВВЕДЕНИЕ
По мере развития мощностей по производству металла всё более обостряются вопросы экономии ресурсов и энергии в металлургии. Несовершенство технологий порождает, в частности, проблемы по утилизации образующихся отходов (табл. 1).
Таблица
Источники образования и примерный удельный выход отходов
Вид производства Вид отходов Удельный выход, кг/т продукции
Агломерационный Шлам
Пыль от газоочистки
Шлам смывов и аспирационных систем
Доменный Колошниковая пыль
Доменный шлам
Отсев: агломерата
окатышей
Шлам: смывов и аспирационных систем
разливочных машин
Сталеплавильный Шлам: мартеновский
конвертерный
электросталеплавильный
Шлак: мартеновский
конвертерный
электросталеплавильный
Графитная пыль миксерных отделений 0,2-0
Отсев: извести (0-8 мм)
известняка (0-20 мм) Известковая пыль от газоочисток ас
пирационных систем
Прокатный Окалина: первичных отстойников
вторичных отстойников
Шлам нейтрализации
Железный купорос Окалина и гранулят машин огневой
зачитски металла
Шлам газоочисток тех же машин
Металлическая пыль
Сварочный шлак
Необходимо отметить высокую ценность железосодержащих отходов . Утилизация образующихся и уже накопленных отходов позволяет значительно снизить расход первичного сырья (табл.2).
1.3. Выводы к главе 1.
Опыт эксплуатации и анализ работы отечественных и зарубежных доменных печей показывает, что в межремонтном периоде их производительность и расход кокса не постоянны и изменяются в определённой последовательности.
Несмотря на разнообразие существующих технологий задувки доменных печей, единого представления об оптимальном проведении задувочного и раздувочного периода не существует. Все вышеперечисленные задувки, несмотря на определённые достоинства, обладают и рядом недостатков.
Применение азота для более плавного нагрева футеровки и столба шихтовых материалов (комбинат «Криворожсталь» и ряд металлургических предприятий Украины) требует (особенно для мощных доменных печей) очень большого количества азота, что технически трудно реализуемо.
Вдувание кислорода в центральную часть горна (СП АК «Тулачермет») даёт возможность прогреть осевую зону, но создаёт поле чрезмерно высоких температур, что ведёт к повышенной возгонке кремния. Количество же образующихся газов при этом сравнительно невелико.
Вдувание природного газа (АО «Северсталь» и др.) обладает рядом достоинств (достаточно большое количество газов, понижение теоретической температуры горения, обогащение горновых газов водородом с высокой проникающей способностью). Однако применение большого количества природного газа, например, для регулирования теплового состояния, особенно для новых печей, увеличивает взрывоопасность (непровар швов кожуха, подсосы в газоотводах и пр.)
Недостатки задувки с получением в качестве первого метал-лопродукта таких ферросплавов, как ферромарганец (АО «Косогорский металлургический завод) вызваны повышенным нагревом (сильный тепловой удар), а также разъедающим действием горячих шлаков (особенно при большом содержании МпО) при отсутствии слоя защитной футеровки.