Влияние малых степеней обжатия на формирование структуры и свойств холоднокатаных автолистовых сталей

• Автор: Адигамов, Руслан Рафкатович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Основные требования к свойствам, химическому составу и структуре 10 холоднокатаного проката из высокоштампуемых низкоуглеродистых сталей. Ключевые технологические параметры, определяющие уровень свойств
1.2 Основные требования к свойствам, химическому составу и структуре 18 холоднокатаного проката из высокопрочных низкоуглеродистых сталей. Ключевые технологические параметры, определяющие уровень свойств
1.3 Особенности процессов рекристаллизации высокоштампуемых 24 низко углеродистых и высокопрочных микролегированных сталей. Управление формированием их структуры и свойств путем оптимизации химического состава и параметров технологии для обеспечения требуемых свойств проката, производимого посредством малых степеней обжатия при холодной прокатке
1.3.1 Влияние процессов рекристаллизации на характеристики 24 зеренной структуры холоднокатаного проката после отжига в колпаковых печах
1.3.2 Влияние процессов рекристаллизации на характеристики 31 текстуры и показатели штампуемости холоднокатаного проката из низкоуглеродстой стали
1.4 Практические аспекты рекристаллизационного отжига холоднокатаного
проката
1.5 Постановка цели и задач работы

2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материал для исследования
2.2 Методики исследования

2.2.1 Методика рентгеноструктурного анализа

2.2.2 Термодинамический анализ областей существования фаз в сталях

типа 08Ю
2.2.3 Исследование кинетики многокомпонентного сегрегирования примесей
2.2.4 Методика металлографического исследования микроструктуры
2.2.5 Определение концентраций углерода и азота в твердом растворе

методом внутреннего трения
2.2.6 Электронномикроскопическое исследование микроструктуры
2.2.7 Просвечивающая электронная микроскопия
2.2.8 Методика проведения механических испытаний
2.2.9 Методика лабораторного моделирования режимов рекристаллизационного отжига
2.2.10 Методики статистического анализа

3 ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАСЧЕТНЫЕ ОЦЕНКИ 61 ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ, ТЕКСТУРЫ И СВОЙСТВ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СТЕПЕНЯХ ОБЖАТИЯ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ
3.1 Исследование влияния содержания примесей на структуру и свойства 62 тонколистового проката стали 08Ю
3.2 Исследование влияния степени обжатия при холодной прокатке на текстуру, 66 структуру и свойства стали 08Ю
3.3 Исследование возможности образования сегрегаций примесей по границам
зерен феррита
ГЛАВА 4 ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 80 РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ТОЛЩИНОЙ 1,5 ММ И БОЛЕЕ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ВЫСОКИХ КАТЕГОРИЙ ВЫТЯЖКИ
4.1 Статистический анализ влияния химического состава на механические
свойства, исследование структуры и механических свойств проката, выпущенного в 2008 г
4.2 Статистический анализ влияния химического состава и технологии
производства на механические свойства холоднокатаного проката толщиной 1
мм и более из стали 08Ю, выпущенного в 2011 г.
4.3 Статистический анализ влияния химического состава и параметров
технологии на механические свойства проката из стали 08Ю толщиной 1,5 мм и более, выпущенного в 2012 году
4.4 Заключение
ГЛАВА 5 ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ 111 ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ, МИКРОЛИГИРОВАННОЙ НИОБИЕМ

5.1 Статистический анализ влияния химического состава и технологических 111 параметров производства на уровень механических свойств холоднокатаного проката из стали НС380ЬА
5.2 Комплексное исследование опытной партии холоднокатаного проката с 118 пределом текучести не менее 420 МПа из стали, легированной марганцем и микролегированной ниобием
ГЛАВА 6 УТОЧНЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 128 ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОЛИГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЛАБОРАТОРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И ПРИ ВЫПУСКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ ПРОКАТА
6.1 Лабораторное моделирование режимов рекристаллизационного отжига проката 128 из низколегированной стали
6.2 Уточнение технологических приемов, обеспечивающих получение проката с 139 пределом текучести не менее 420 Н/мм2
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

рисунок 1.6), наиболее благоприятна для получения высоких значений коэффициента нормальной пластической анизотропии [52]. Текстура «куб-на-грани» с неблагоприятным кристаллографическим направлением {100}, ориентированным перпендикулярно к листу, является неудачной для достижения высоких коэффициентов нормальной пластической анизотропии [52]. Увеличение обжатия полосы перед отжигом до 75% ведет к увеличению интенсивности текстуры «куб-на-угле» [53]. При дальнейшем увеличении обжатий г уменьшается, несмотря на то, что интенсивность этой текстуры продолжает повышаться с ростом обжатий до 90%. Это может быть следствием увеличения текстуры «куб-на-грани» [54 - 56]. Можно также предположить, что при таких высоких степенях обжатия причиной снижения штампуемости является и уменьшение размера зерна.
Экспериментально установлены [30, 57, 58] следующие три варианта
взаимоотношения кристаллографических ориентировок в деформированном и рекристаллизованном металле. Во-первых, текстура деформации может перейти в тождественную ей текстуру рекристаллизации, в которой рекристаллизованные зерна приобретают такую же предпочтительную ориентировку, какую имели исходные деформированные зерна. Во-вторых, текстура деформации может смениться отличной от нее
<100>
Рисунок 1.5 - Влияние ориентации прочность кристалла
Рисунок 1.6- Ориентация «куб - на - угле» (диагональ куба перпендикулярна к плоскости поверхности полосы)