+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Повышение эффективности промысловой подготовки газа с использованием диэтиленгликоля в условиях Западной Сибири

  • Автор:

    Клюсов, Виталий Александрович

  • Шифр специальности:

    05.15.06

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1998

  • Место защиты:

    Тюмень

  • Количество страниц:

    212 с.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
* Введение
1. Краткий обзор работ в области очистки диэтиленгликоля и снижения его потерь
1.1. Анализ результатов исследований по очистке жидкостей от механических примесей
1.2. Исследования по совершенствованию установок комплексной подготовки газа
1.3. Исследования по дистилляции диэтиленгликоля
1.4. Постановка проблемы, цели и задачи исследований
2. Исследования по снижению потерь диэтиленгликоля в установках подготовки газа
2.1. Устройство и принцип работы многофункциональных аппаратов по подготовке газа
2.2. Анализ результатов промысловых исследований по уносу

диэтиленгликоля с осушенным газом
2.3. Исследование перепада давления на фильтрах и эффективности массообмена в многофункциональных аппаратах
2.4. Анализ вариантов модернизации многофункциональных аппаратов
2.5. Модернизация многофункциональных аппаратов серии ГП-365, 252 и
результаты исследования их эффективности
Выводы по главе
3. Исследования по повышению эффективности использования установок вакуумной регенерации диэтиленгликоля
3.1. Исследование влияния технологических параметров на потери
диэтиленгликоля с рефлюксом

3.2. Оптимизация флегмового числа на установках вакуумной
регенерации диэтиленгликоля

Выводы по главе
4. Лабораторные исследования магнитной очистки
диэтиленгликоля от ферропримесей
4.1. Теоретические основы магнитного осаждения ферромагнитных частиц
4.2. Описание экспериментальной установки и методика проведения
опытов
4.3. Планирование экспериментов по очистке диэтиленгликоля от механических примесей и анализ их результатов
4.4. Лабораторные исследования очистки промыслового гликоля
4.5. Обобщение результатов лабораторных исследований и рекомендации
по проектированию опытной установки
Выводы по главе
♦* 5. Лабораторные исследования дистилляции диэтиленгликоля
5.1. Теоретические основы исследования процесса дистилляции диэтиленгликоля
5.2. Исследования периодической дистилляции диэтиленгликоля
5.3. Исследования непрерывной дистилляции диэтиленгликоля
Выводы по главе
Основные выводы и рекомендации
Список использованных источников
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Очистка и осушка газа на месторождениях Западной Сибири осуществляется на установках комплексной подготовки газа, использующих преимущественно абсорбционную технологию, с применением в качестве абсорбента диэтиленгликоля. Установки включают в себя ряд идентичных технологических линий, состоящих из сепаратора, абсорбера и фильтра улавливания капельного гликоля. В настоящее время основные аппараты технологической линии объединены в один многофункциональный аппарат по подготовке газа (МФА), преимущества которого заключаются в резком уменьшении металлоемкости и занимаемой производственной площади.
Основным показателем в оценке эффективности применяемой технологии и аппаратов являются технологические затраты на обработку газа, анализ которых показал, что более 90 % из них приходится на затраты, связанные с восполнением потерь дорогостоящего абсорбента - диэтиленгликоля. Таким образом, основным путем в снижении технологических затрат следует считать уменьшение потерь абсорбента, обусловленных капельным уносом с осушенным газом и уносом с отогнанной водой при регенерации.
Наибольшие потери приходятся на унос гликоля с осушенным газом. По этому параметру традиционные технологические линии, состоящие из дискретных аппаратов, оказались существенно лучше, чем относительно новый многофункциональный аппарат подготовки газа. Так, на месторождении Медвежье средние потери диэтиленгликоля на абсорбционных установках с традиционными технологическими линиями составляют не более 19-20 г/тыс. м3, а на Уренгойском месторождении на установках, использующих МФА, эти потери достигали 40-45 г/тыс. м3. Такой относительно высокий уровень потерь связан с большими затратами ручного труда и ухудшением качества осушки газа.
Установки регенерации диэтиленгликоля также являются источником его потерь, которые составляют в пересчете на осушенный газ величину от 2 до 31 г/тыс. м3.

выше, чем при однократном, а полная очистка практически недостижима. Положительным качеством такого способа является возможность проведения обессоливания без остановки технологического процесса осушки и постепенное вымывание осадков из аппаратов очищенным гликолем.
Поскольку полное обессоливание гликоля при этом способе недостижимо, а с увеличением кратности очистки затраты возрастают, то целесообразно ограничить глубину обессоливания величиной, которая меньше, чем растворимость солей при параметрах регенерации (наиболее жесткие условия), что предотвратит выпадение солей на теплопередающих поверхностях и создаст некоторый запас по растворимости, достаточный для нормальной работы установки в течение 3-4 лет. Такое снижение концентрации солей может быть получено при трехкратной очистке в течение трех-шести месяцев.
Учитывая отсутствие в промысловых условиях высокотемпературного источника тепла, вакуумная дистилляция является более удобной для целей обессоливания, поскольку нагрев куба колонны может быть осуществлен , водяным паром, применяемым в качестве теплоносителя установки регенерации. Другой путь - использование в качестве сырья нагретого гликоля с установки регенерации, что устраняет какой-либо подогрев на установке обессоливания. При этом необходимо учесть, что дистилляция диэтиленгликоля при температуре 165-170°С потребует снижения давления до 7-10 кПа (близкое к предельному при вакуумировании водокольцевыми вакуум-насосами) и любое снижение температуры приведет к срыву процесса. Источником снижения температуры являются теплопотери в окружающую среду и затраты тепла на испарение гликоля. В связи с этим в опытной установке целесообразно совместить оба способа, т.е. предусмотреть ввод нагретого сырья, а потери тепла восполнить за счет дополнительного подогрева куба колонны водяным паром.
Приведенный краткий обзор и анализ результатов работ показал, что до сих пор не проведены глубокие исследования, посвященные следующим проблемам:

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.190, запросов: 967