Совершенствование технологических схем сепарации нефти и сбора нефтяного газа на поздней стадии разработки нефтяных месторождений

• Автор: Шаталов, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.15.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Бугульма
• Количество страниц: 165 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СЕПАРАЦИИ И
СБОРА НЕФТЯНОГО ГАЗА НА ПРОМЫСЛАХ
1Л. Современные технологические схемы и процессы в
области сепарации продукции скважин
1.2. Загруженность промысловых компрессорных станций при утилизации нефтяного газа (на примере АО “Татнефть”)
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОДОНЕФТЯНЫХ СМЕСЕЙ В ПРОМЫСЛОВЫХ АППАРАТАХ
2.1. Исследование влияния технологических факторов на процесс разделения газоводонефтяных смесей в конце-
вых сепараторах
2.1.1. Влияние традиционной технологии сепарации
на качество разделения фаз
2.1.2. Зависимость сепарационных свойств эмульсий
от обводненности
2.1.3. Оценка влияния газосодержания и природы газовой фазы на сепарационные свойства эмульсий
2.2. Исследование концевых делителей фаз в качестве совмещенных устройств предварительной подготовки продукции скважин
2.3. Исследование возможности использования газированной жидкости для повышения эффективности сепарации на КСУ в схемах с негерметизированными резервуарами
2.4. Оптимизация давлений сепарации на концевых ступенях
в схемах, включающих резервуары с системой УЛФ
2.5. Исследование процессов разделения продукции скважин
в промысловых резервуарах сырой нефти
2.5.1. Изучение особенностей процесса разделения газоводонефтяной смеси в промысловых резервуарах
2.5.2. Исследование влияния газосодержания нефти на
ее обезвоживание в сырьевых резервуарах УПС
2.5.3. Оценка воздействия процесса сепарации на обезвоживание нефти в промысловых резервуарах предварительного сброса воды
2.6. Выводы
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СЕПАРАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНОГО ГАЗА, ВКЛЮЧАЮЩИХ РЕЗЕРВУАРЫ С СИСТЕМОЙ УЛФ
3.1. Технологическая схема сепарации продукции скважин с использованием в качестве подпитывающего агента резервуаров газированной жидкости
3.2. Исследование особенностей технологических схем сепарации и утилизации низконапорного газа с КСУ и резервуаров установками УЛФ
3.3. Методика подбора режимных параметров совмещения процессов сепарации и предварительного обезвоживания нефти в сырьевых резервуарах УПС при совместной утилизации низконапорного газа установками УЛФ
3.4. Выводы
4. ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ СОВМЕЩЕННОГО ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ И УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОНАПОРНОГО ГАЗА
4.1. Общая характеристика промыслового объекта
4.2. Промысловые испытания совмещенной технологии сепарации, предварительного обезвоживания нефти и утилизации низконапорного газа установками УЛФ
4.3. Технико-экономическая оценка эффективности совмещенной технологии сепарации, предварительного обезвоживания нефти и утилизации низконапорного газа
4.4. Выводы
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

таблиц Microsoft Excel 7.0 для Windows. Адекватность выбранных моделей проверялась с помощью критерия Фишера, а значимость коэффициентов-по t-критерию Стьюдента.
Анализ полученных результатов, представленных на рис.2.1, 2.2 и табл.2.2 показывает, что увеличение перепада давления и интенсивности перемешивания потока при вводе продукции скважин в сепараторы способствует более полному выделению газа из нефти. Количество растворенного газа в нефти заметно уменьшилось с одновременным увеличением в ней количества свободного газа, т.е. несмотря на повышение глубины разгазирования, которую косвенно можно оценить отношением Гсв/Гр, качество сепарации ухудшается. Из табл.2.2 видно, что увеличение перепада давления на входе в модель до 0,16 МПа привело к повышению уноса капель нефти газом почти в 1,5 раза.
Рис.2.1. Зависимость свободного (Гсв) и растворенного (Гр) газа в нефти и глубины ее разгазирования (Гсв/Гр) от перепада давления
Таблица
Унос капельной нефти из модели сепаратора
Перепад давления дР, МПа Средняя высота пены, % от высоты модели* Унос капельной нефти, г/м3
0,08 2,0 1
0,10 2,6 1
0,12 3,5 2
0,16 4,5 2
*-уровень жидкости поддерживался на высоте порядка 65-70% от высоты модели.