Разработка информационной модели автоматизированной системы технологической подготовки производства : На примере системы проектирования технологической оснастки сборных токарных резцов

• Автор: Толкачева, Ирина Михайловна
• Шифр специальности: 05.13.17
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 189 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1Л. Направление развития систем автоматизированного
проектирования
1.2. Применение конструктивно-технологических элементов
для отображения информации при проектировании
1.3. Отображение структурной и прочностной информации
при проектировании токарного РИС
1.4. Постановка задачи исследования
1.5. Выводы по главе
2. СТРУКТУРИЗАЦИЯ СВЯЗЕЙ В КОНСТРУКЦИЯХ
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Передача сил и типы связей
2.2. Обоснование выбора свойств макроэлементов
2.3. Структуризация геометрической и прочностной информации
при проектировании инструмента
2.4. Методика отображения геометрической и прочностной
информации
2.5. Выводы по главе
3. СТРУКТУРИЗАЦИЯ СВЯЗЕЙ В РИС
3.1. Описание множества типов связей сборного
режущего инструмента РМЭ
3.1.1. Связи между погрешностями форм деталей и
упругопластическими деформациями
3.1.2. Описание конструкции РИС расчетными макроэлементами
3.2. Семейство РМЭ для описания сборных токарных резцов
3.3. Аппроксимация объектов РМЭ
' 3.4. Контактная задача и задача объединения РМЭ
3.5. Выводы по главе
4. ИНФОРМАЦИЯ ДЯЯ СТРУКТУРНОГО ОТОБРАЖЕНИЯ
ТОКАРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. Информация, нагружающая вершины графа структуры РИС
4.2. Информация, относящаяся к дугам графа
4.3. Задачи проектирования РИС, решаемые на основе
структурного отображения
4.4 Методика построения образа РИС
4.5. Выводы по главе
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Литература
Приложение 1. Распечатка, программы расчета сборных токарных резцов на
жесткость
Приложение 2. Распечатка расчета для пластины марки Т15К6
Е - 5.2* 105Я 1мм2
Приложение 3 Информация для расчета распределения температур в РИС

1.5. Выводы по главе
1. В области проектирования РИС наметилась тенденция разработки моделей, охватывающий весь жизненный цикл изделия. Однако методическое и информационное обеспечение различных стадий проектирования не удается разработать с единых позиций. Все это требует дальнейшего совершенствования проектирования отображения информации.
2. Геометрический образ РИС в современных системах проектирования создается на основе макросов или конструктивных элементов, которые в известных системах проектирования принимаются абсолютно твердыми.
3. Кроме геометрических и физико-механических характеристик, на работоспособность РИС существенно влияет его структура. Для отображения структуры, как показал анализ работ, широко используется представление в виде графов.
4. Расчеты на прочность, жесткость и теплоперенос осуществляются на основе МКЭ. Однако этапы отображения информации в виде графов и расчеты МКЭ не связаны между собой, что наглядно представлено в таблице 2.2.
5. Возникает задача такого отображения информации, преимущественно с единых позиций, при котором каждое изменение структуры неразрывно связано одновременно с возможностью оценки показателей работоспособности РИС на этапе проектирования. То есть, необходимо объединить этапы черчения и анализа в единое целое. Это может быть достигнуто введением нового типа макроэлемента -расчетного.
Такой подход может быть обеспечен представлением РИС как комбинации цепей
РМЭ, в которых объемы контактируют между собой через рабочие поверхности.