Принципы многоуровневой параметризации при формировании объектов

• Автор: Ермаков, Евгений Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 175 с. : ил.

Оглавление
Оглавление
Введение
Актуальность исследования
Цель исследования
Научная новизна
Практическая ценность
Апробация работы
Глава 1. Роль CALS-технологии в современном проектировании и производстве
1.1 Анализ существующих методов проектирования
1.1.1 Методы трехмерного проектирования
1.2 Проектирование с использованием CALS технологий
1.2.1 Общие положения
1.2.2 Определение CAD, САМ и САЕ
1.2.3 Сценарий интеграции проектирования и производства посредством общей базы данных
1.2.4 Параметризация и параметрическое проектирование
1.3 Выводы
Глава 2. Многоуровневая иерархическая модель изделий
2.1 Параметризация элементов и сборочных узлов
2.1.1 Геометрическая параметризация
2.1.2 Негеометрические параметры
2.2 Фракталы. Фрактальные объекты
2.2.1 Иерархичность объектов проектирования
2.2.2 Фракталы в природе
2.3 Принципы многоуровневой параметризации объектов
2.4. Депараметризация и повторная параметризация объектов
2.5 Иерархия типов параметров
2.6. Универсальный алгоритм построения изделия
2.6.1 Блок-схема алгоритма
2.7. Пример иерархической структуры объекта при многоуровневой параметризации..71 2. 8 Выводы
Глава 3. Технология параметризации
3.1 Традиционные способы изготовления
3.2 Проектирование с использованием САПР
3.3 Использование CALS технологий
3.4 Реализация многоуровневой параметризации и репараметризации объектов на производстве
3.5 Выводы
Глава 4. Использование разработанных подходов многоуровневой параметризации
4.1 Принципы работы библиотеки шаблонов типовых составов
4.1.1 Терминология
4.1.2 Назначение механизма шаблонов типовых составов
4.1.3 Структура механизма шаблонов типовых составов
4.1.4 Схема данных БД шаблонов типовых составов
4.1.5 Динамическая корректировка состава изделия
4.1.6 Функция реализации
4.1.7 Атрибут шаблона объекта
4.1.8 Пример построения многоуровнего прототипа в системе «КЗ-Мебель ПКМ»
4.2 Выводы
Заключение

Список используемой литературы
Приложение 1. Акты внедрения результатов работы
Приложение 2. Функции реализации
Панель
Профиль
Комплектующий
Приложение 3. Дипломы выставок
Приложение 4. Примеры проектов строительных конструкций

Введение
Актуальность исследования
Одним из направлений повышения эффективности промышленного сектора экономики является применение современных информационных технологий для информационной интеграции процессов, протекающих в ходе всего жизненного цикла продукта и его компонентов. Жизненный цикл (ЖЦ) продукта, как его определяет стандарт ГвО 9004-1, - это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. В настоящее время свыше 95% современных предприятий большого и среднего бизнеса, а также более 99% предприятий малого бизнеса, создающих как простые (посуда, мебель, бытовая техника и т.п.), так и очень сложные (автомобили, самолеты, суда) изделия, в практике проектирования и производства применяют САЛЯ-технологии с целью сокращения сроков проведения работ на производственной стадии жизненного цикла изделия.
Однако, несмотря на многообразие и развитость существующих систем и методов проектирования и инженерного анализа, используемых в САЬЭ-технологиях на производственной стадии жизненного цикла, существует ряд проблем и направлений, требующих либо кардинального разрешения, либо поиска новых решений, позволяющих достигать цели более экономичными с точки зрения компьютерных ресурсов и машинного времени средствами. Процесс проектирования любого принципиально нового изделия, не имеющего аналогов, является процессом творческим, и большинство разработанных методик в этой области могут носить лишь рекомендательный характер. Однако даже в этом случае применение информационных и САЛ8-технологий в максимальной степени служит избавлению проектировщика от операций, хорошо поддающихся автоматизации. Возникает иная ситуация, если процесс разработки нового

возможным получение детали нужной формы по данным, хранящимся в компьютере. К системам автоматизированного производства относят также программные пакеты, управляющие движением роботов при сборке компонентов и перемещении их между операциями, а также пакеты, позволяющие программировать координатно-измерительную машину (coordinate measuring machine - СММ) [35].
Итак, мы вкратце описали, каким образом компьютерные технологии используются в операциях, составляющих жизненный цикл изделия, и какие задачи решаются при помощи систем автоматизированного проектирования.
1.2.2 Определение CAD, САМ и САЕ
Как было сказано в предыдущем разделе, автоматизированное проектирование (computer-aided design — CAD) представляет собой технологию, состоящую в использовании компьютерных систем для облегчения создания, изменения, анализа и оптимизации проектов [85]. Таким образом, любая программа, помогающая формировать компьютерные геометрические модели, так же, как и любое приложение, используемое в инженерных расчетах, относится к системам автоматизированного проектирования. Другими словами, множество средств CAD простирается от геометрических программ для работы с формами до специализированных приложений для анализа и оптимизации [82]. Самая основная функция CAD -задание геометрии конструкции (детали механизма, архитектурные элементы, электронные схемы, планы зданий и т.п.), поскольку геометрия определяет все последующие этапы жизненного цикла изделия. Для этой цели обычно используются системы разработки рабочих чертежей и геометрического моделирования. Вот почему эти системы обычно и считаются системами автоматизированного проектирования. Более того, геометрия, определенная в этих системах, может использоваться и качестве основы для дальнейших операций в системах САЕ и САМ. Это одно из наиболее значительных преимуществ CAD, позволяющее экономить время и