Автоматизированное проектирование систем непрерывно-циклического дозирования строительных материалов

• Автор: Марсова, Екатерина Вадимовна
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 302 с. : ил

Министерство образования РФ Московский государственный строительный университет
На правах рукописи
Марсова Е.В.
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ НЕПРЕРЫВНО-ЦИКЛИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
05.13.12 - Системы автоматизации проектирования (строительство)
Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук
Москва 2000 г.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ДОЗАТОРОВ-ИНТЕГРАТОРОВ РАСХОДА

1.1. Технологические схемы дозирования многокомпонентных смесей
1.2. Особенности использования дозаторов-интеграторов расхода в циклических схемах дозирования
1.3. Грузоприемные устройства и измерительные схемы дозаторов-интеграторов расхода
1.4. Технологические особенности применения дозаторов без накопительной емкости
1.5. Дозирующие системы непрерывного действия
1.6. Системотехническое проектирование дозаторов непрерывного действия
1.7. Принципы классификации систем непрерывно-циклического дозирования
1.8. Понятие функциональной иерархии и структурной сложности системы
1.9. Выбор основных направлений исследований систем непрерывноциклического дозирования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНОУРОВНЕВЫХ НЕПРЕРЫВНОЦИКЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ДОЗИРОВАНИЯ С ЗАМКНУТЫМИ СХЕМАМИ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА
2.1 Задачи исследования
2.2 Структура системы непрерывно-циклического дозирования с нелинейной схемой измерений
2.3 Оценка технологических свойств системы непрерывноциклического дозирования
2.4 Выбор оптимального значения зоны нечувствительности релейного элемента

2.5 Нелинейные измерительные схемы в отсутствие автоколебаний
2.6 Оценка влияния случайного входного сигнала
2.7 Абсолютная устойчивость нелинейных систем измерений
2.8 Критерии оценки процессов непрерывного дозирования
2.9 Определение интегральных оценок
2.10 Интегральные оценки линейной системы интегрирования расхода
2.11 Коррекция системы слежения дозаторов- интеграторов расхода
2.12 Введение форсирования в закон управления
2.13 Оптимизация параметров дозирующих систем по нормированной диаграмме Вышнеградского
2.14 Нелинейная замкнутая схема измерений с дополнительным потенциометрическим датчиком
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ, КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СИСТЕМ НЕПРЕРЫВНО-ЦИКЛИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ С РАЗОМКНУТЫМИ СХЕМАМИ ИЗМЕРЕНИЙ
3.1 Системы с разомкнутыми схемами измерений
3.2 Питатели непрерывного действия
3.3 Свойства весовых транспортеров, как элементов систем непрерывно-циклического дозирования
3.4 Измерительные свойства весовых транспортеров при стандартных возмущениях
3.5 Модельная схема определения технологических ошибок дозирования
3.6 Математическая модель определения технологической ошибки до-

зирования
3.7 Оценка измерительных свойств разомкнутой схемы дозирования при действии периодического сигнала
3.8 Измерительные свойства систем непрерывно-циклического дозирования при случайном входном сигнале

На рис.1.5 - 1.8 приведены результаты экспериментальных исследований для различных режимов загрузки бетоносмесителей в виде графической зависимости показателя изменчивости прочности С от времени перемешивания бетонной смеси
Для бетоносмесителя принудительного действия эти зависимости представлены на рис.1.5-1.6. На рис.1.6 даны зависимости С от для бетонной смеси с большим содержанием цемента (состав №1), а на рис. 1.6 - с малым (состав №2). При приготовлении бетонной смеси тех же марок на гравитационном смесителе зависимости С от 1п представлены на рис. 1.7.-1.8.
Как видно из рассмотрения приведенных графиков, применение дозаторов дискретного действия без накопительной емкости позволяет значительно сократить время приготовления бетонной смеси как смесителям принудительного действия, так и гравитационным. Например, для смесителя принудительного действия показатель изменчивости прочности бетона С достигает величины 10% уже через 15 с. После окончания загрузки, которая длилась 30 с, через 21с после окончания 20-секундной загрузки и через 49 с. после окончания “мгновенной “ загрузки (состав бетона №1).
Для бетонных смесей с низким содержанием цемента ( состав №2) это соотношение несколько меняется и составляет соответственно: 25 с. При 1 загр.=30 с.; 37 с. при 1 загр.=20 с. и 60 с. при “мгновенной” загрузке смесителя.
При приготовлении бетонной смеси с высоким содержанием цемента (состав №1) гравитационным смесителем, время, необходимое для ее приготовления, несколько увеличивается и составляет 27 с. при 1 загр.=30с., 37 с. при 1 загр.=20 с. и 58 с при “мгновенной” загрузке бетоносмесителя. И наоборот, бетонная смесь с низким содержанием цемента на этом же бетоносмесителе приготавливалась быстрее и время для ее приготовления соответственно составляет: 20 с., 27 с. и 51 с. (готовность бетонной смеси в том и другом случае определяется при С=10%).