Разработка научных и технологических основ для создания автоматизированных комплексов и линий горячего прессования изделий из алюминиевых сплавов

• Автор: Готлиб, Максим Борисович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 215 с.

Содержание
Введение
Аналитический обзор существующих автоматизированных комплексов и линий горячего прессования изделий из алюминиевых сплавов
1.1. Типовая автоматизированная линия
1.2. Действующие зарубежные и отечественные автоматизированные комплексы и линии
1.3. Результаты аналитического обзора и выводы
Математическое моделирование и принципы управления процессами горячего прессования изделий из алюминиевых сплавов
2.1. Место математического моделирования в комплексе проблем,
связанных с управлением процесса прессования
2.2. Связанная краевая задача термопластичности для низкоскоростных процессов деформирования материалов
2.2.1. Разрешающие вариационные уравнения термопластичности
2.2.2. Математическая модель процесса прямого прессования прутковых и трубных профилей
2.2.3. Результаты математического моделирования
2.3. Принципы управления процессом горячего прессования изделий из алюминиевых сплавов
2.4. Основные результаты
Адаптивная система управления процессом изотермического прессования
3.1. Математическое описание системы управления
3.2. Алгоритм управления процессом изотермического прессования
3.3. Управление исполнительными органами пресса
3.3.1. Адаптивный регулятор скорости прессования аккумуляторного привода
3.3.2. Управление индивидуальным насосным масляным приводом
3.3.3. Имитационная система изотермического прессования
3.4. Основные результаты
Автоматизированные линии горячего прессования изделий из алюминиевых сплавов
4.1. Технологическое обеспечение процесса изотермического
прессования
4.2. Основные технологические агрегаты и средства автоматизации
линии изотермического прессования
4.2.1. Гидравлические прессы
4.2.2. Пирометрические установки . !
4.2.3. Скальпирующее устройство
4.2.4. Датчики геометрических размеров и состояния поверх
ности слитка и прессуемого изделия
4.2.5. Закалочное устройство
4.3. Автоматизированные линии и комплексы изотермического прессования изделий из высоколегированных алюминиевых сплавов
4.3.1. Линия изотермического прессования
4.3.2. Комплекс изотермического прессования
4.4. Автоматизированная линия по производству длинномерных изделий из высоколегированных алюминиевых сплавов

4.5. Опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных комплексов изотермического прессования
4.6. Основные результаты
Заключение

верки подвижных частей пресса.
Пресс оснащен салазками для смены инструмента с двумя кассетами для приемки одного пакета инструментов каждая и передвижным столом с телескопическим перемещающим цилиндром. Передвижной стол используется как вспомогательные ножницы для отделения пресс-изделия за матрицей (в случае использования камерной матрицы). Смена инструмента осуществляется за 15 с.
Пресс-остаток отрезают вертикальными ножницами. В ползун ножниц встроен пневматический съемник пресс-остатка. Контрольное устройство перед желобом для отвода пресс-остатка регистрирует наличие отрезанного пресс-остатка и подает сигнал для продолжения рабочего процесса. В случае прилипания пресс-остатка к инструменту и заклинивания контейнера предусмотрен блокирующий механизм включения прижимного усилия.
Пресс оснащен также устройством для индикации ходов пуансона и контейнера и централизованной системой смазки, контролирующей смазку всех поверхностей скольжения. В состав оборудования пресса входит устройство для автоматической смазки фиксированной пресс-шайбы с помощью вращающихся смазочных свеч. Кроме того предусмотрена пламенно-сажевая смазка торцевой поверхности заготовок.
Нагрев контейнера до 4750С осуществляется индукционным нагревательным устройством. Срок службы нагревателей около 6 лет. Индукционные нагреватели установлены в самом контейнере, а не в держателе контейнера. Этим повышается эффективность нагрева.
Привод пресса масляный? Для привода высокого давления используется три аксиально-поршневых насоса высокого давления с наклонной осью (фирма Брюнингхаус) типа А2У500НМ0Б5БР. Технические характеристики
При постоянной скорости вращения привода насос позволяет бесступен-чато регулировать объемную подачу в зависимости от поворота корпуса насоса.