Исследование возможности и целесообразности изготовления сложнопрофильных деталей на многооперационных станках : На примере токарного многооперационного станка мод. 17А20ПФ40

• Автор: Кузнецов, Андрей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 166 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
Выводы
Задачи диссертационной работы
Глава 2. Теоретическое исследование и разработка методики оценки возможности и целесообразности изготовления сложнопрофильных деталей на многооперационных станках
2.1. Разработка информационной модели технологической системы
2.2. Разработка методики оценки возможности и целесообразности изготовления сложнопрофильных деталей на многооперационных станках
2.3. Определение критериев оценки принимаемых решений по выбору оптимальных сценариев обработки деталей
2.4. Разработка автоматизированной системы принятия решений
2.5. Определение возможности и целесообразности обработки деталей
2.6. Принцип работы АСПР
2.7. Алгоритм оценки возможности и целесообразности изготовления сложнопрофильных деталей на многооперационных станках
I этап: Определение результатов предыдущего анализа или обработки детали
1.1. Оценка результатов предыдущего анализа возможности и целесообразности изготовления рассматриваемой детали в условиях данной технологической системы
1.2. Определение результатов предыдущего анализа
1.3. Определение наличия изменений в технологической системе

II этап: Определение конфигурации детали и выбор вариантов
базирования
II. 1. Разбиение совокупности поверхностей детали на элементарные
11.2. Определение вариантов базирования
11.3. Определение возможности реализации вариантов базирования
III этап: определение результатов предыдущего анализа элементарной
поверхности
III. 1. Оценка результатов предыдущего анализа возможности и целесообразности обработки данной или аналогичной элементарной поверхности на рассматриваемом станке
111.2. Определение результатов предыдущего анализа данной
элементарной поверхности
111.3. Определение результатов предыдущего анализа данной
элементарной поверхности
111.4. Определение наличия изменений в технологической системе
IV этап: вариационный метод определения способов обработки
IV. 1. Определение производящих геометрических линий
IV.2. Выбор методов формообразования, определение вспомогательных элементов, количества движений формообразования, типа элементарных
движений
IV.3. Определение требуемых типов исполнительных механизмов
IV.4. Определение требуемого типа режущего инструмента
IV.5. Определение требуемого типа вспомогательного инструмента
V этап: расчет межпереходных припусков и определение параметров режущего инструмента
V.I. Расчет межпереходных припусков
V.2. Определение марки материала режущей части инструмента
V.3. Определение геометрических параметров режущей части
инструмента
V.4. Определение допустимой длины режущего инструмента
VI этап: определение параметров движений формообразования и расчет
режимов резания
VI. 1. Определение требуемых значений параметров движений
формообразования
VI.2. Определение возможности реализации требуемых значений
параметров движений формообразования
VI.3. Определение требуемых значений режимов резания
VI.4. Определение возможности реализации требуемых режимов резания
VI.5. Определение основного времени автоматической работы станка при формообразовании рассматриваемой элементарной поверхности
VII этап: переходы по узловым точкам
VII.!. Определение наличия элементарных поверхностей и вариантов базирования, не прошедших анализ
VII.2. Определение множества элементарных поверхностей, обработка которых в условиях данной технологической системы реализуема
VIII этап: формирование сценариев обработки и расчет значений
экономических показателей
VIII. 1. Оценка целесообразности изготовления детали с точки зрения ее
конструкции
VIIL2. Формирование множества сценариев обработки
VIII.3. Расчет длительности выполнения заказа
УП1.4. Расчет стоимости выполнения заказа
VIIL5. Формирование множества экономически приемлемых сценариев
обработки
VIII.6. Выбор оптимального сценария обработки
2.8. Определение возможности изготовления детали при возникновении
внештатных ситуаций
Выводы

Виды данных, используемых АСПР.
Сведения, Информационная
получаемые от модель
заказчика Г технологической
системы
чертеж детали
(БД 3')
предельно допустимые значения Тлп и Бп,
исполнительные механизмы (БД 4)
приспособления
режущий Vс Iй а ! инструмент (БД 6)'
вспомогательный ~ инструмент (БД 1):
Результаты
предыдущих
обработок
детали, прошедшие анализ (БД 1)
элементарные поверхности, прошедшие анализ
(БД 3)
рекомендуемые режимы резания (БД 3)
Справочные данные для разработки технологии
типы
производящих геометрических линий (БД 9)
методы
формообразования элементарных поверхностей (БД 5)
значения режимов резания (БД 8)
параметры режущей части инструмента (БД Ю)
другие справочные данные
Способы
устранения
внештатных
ситуаций
Рис. 2.1. Информационное обеспечение АСПР