Моделирование многономенклатурной механообработки с учетом незавершенного производства

• Автор: Муквей, Иди Али Вамалва
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1.
Виды заделов в многономенклатурном производстве и причины их образования
1.1. Основные виды современных многономенклатурных производств и тенденции их развития
1.2. Производительность современных многономенклатурных производств и резервы её повышения
1.3. Виды межоперационных заделов, образующихся в многономенклатурном производстве
1.4. Использование незавершённого производства для обеспечения плана
выпуска
ГЛАВА 2.
Задача согласования плана выпуска с незавершённым
производством
2.1. Обеспечение плана выпуска текущего интервала планирования вновь запускаемыми заготовками и незавершённым производством
2.2. Математическая постановка задачи согласования незавершённого производства с планом выпуска
2.3. Понятие напряженности обработки одной партии деталей и всей производственной программы
2.4. Согласование незавершённого производства с планом выпуска, преследующее цель минимизации напряжённости производственной программы
ГЛАВА 3.
Решение задачи согласования плана выпуска с незавершённым производством
3.1. Согласование незавершённо! о производства с планом выпуска как задача целочисленного линейного программирования
3.2. Использование симплекс-метода в качестве первого этапа согласования незавершённого производства с планом выпуска
3.3. Метод ветвей и границ в качестве окончательного этапа согласования незавершённого производства с планом выпуска
3.4. Алгоритм решения задачи согласования незавершённого производства с
планом выпуска.
А 1 О
ГЛАВА 4.
Составление планов загрузки оборудования с учётом использования незавершённого производства
4.1. Имитационная модель составления планов загрузки оборудования
4.2. Алгоритм планирования с учётом незавершенного производства
4.3. Количественная оценка качества полученных планов
4.4. Визуализация и интерпретация результатов планирования с учетом незавершенного производства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Постановка задачи загрузки оборудования в многономенклатурном
производстве
Современный этап развития машиностроения характеризуется широким применением в промышленности гибких производственных систем (ГПС), область использования которых распространилась на всех типы производства - от индивидуального до крупносерийного и массового. Эффективность и производительность основного оборудования ГПС непосредственно зависят от уровней использования и загрузки оборудования, в количественном отношении характеризующихся значениями соответствующих коэффициентов. Работа в условиях рынка со свободными связями между поставщиком и потребителем заставляет соответствующим образом оценивать приоритеты в экономической и технической политике. Кардинальным показателем эффективности работы предприятия в этих условиях является прибыль как интегральная оценка всей производственной деятельности.
Эффективность производства и полученная норма прибыли не только зависят от выпускаемой продукции, но и во многом определяются совершенством организации ее выпуска. Успешный сбыт продукции зависит не только от её цены и качества, но и от её соответствия запросам потребителя и от сроков выполнения заказа. Прибыль, кроме того, зависит от расхода материальных, энергетических и человеческих ресурсов, в том числе и интеллектуальных.
С одной стороны, наиболее высокими экономическими показателями обладает производство с массовым характером выпуска продукции. С другой стороны, потребитель готов приобрести и, следовательно, заплатить дороже, в первую очередь, продукцию, которая наиболее полно удовлетворяет его конкретным потребностям. Приоритетное удовлетворение запросов конкретных потребителей разных категорий требует разнообразия в продукции машиностроения, увеличения номенклатуры его изделий, снижения серийности. Производитель машин должен проявлять гибкость. Продукция машиностроения должна обладать большим количеством модификаций при минимальных сроках и затратах на перестройку производственного процесса. [5,10].

2. Модели анализа
Модель объемного планирования производства по деталям
Модель объемного планирования производства по деталеопе-рациям
Типы и число деталей, направляемых на станки
Типы и
число деталей, обрабатываемых еганками
1. Производственная программа выпуска деталей:
Ограничение сверху;
Ограничение снизу;
Ограничение сверху/снизу
Располагаемый реальный фонд времени работы оборудования
Переменные - целые
Выпуск в натуральном выражении
5. Выпуск в стоимостном выражении
6. Расход материалов
Фонд заработной платы
Емкость инструментальных магазинов станков
Срок службы инструментов
10. Дополнительные переменные (дополнительные станки, дополнительные производственные плошали и т.д.)
1. Производственная программа выпуска деталей:
Ограничение сверху;
Ограничение снизу;
Ограничение сверху/снизу
2. Располагаемый реальный фонд времени работы оборудования
3. Переменные - целые
4. Выпуск в натуральном выражении
5. Выпуск в стоимостном выражении
6. Расход материалов
7. Фонд заработной платы
8. Емкость инструментальных магазинов станков
9. Срок службы инструментов
10. Дополнительные переменные (дополнительные станки, дополнительные производственные площади и т.д.)
1. Максимум прибыли от производства деталей

Максимум выпуска в стоимостном выражении
Минимум себестоимости выпуска
Максимум выпуска в натуральном выражении
Максимум использования оборудования
Максимум выпуска комплектов деталей
1. Максимум при были от производства деталей
2. Максимум выпуска в стоимостном выражении
3. Минимум себестоимости выпуска
4. Максимум выпуска в натуральном выражении
5. Максимум использования оборудования
6. Максимум выпн
ска комплектов деталей