Совершенствование системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия

• Автор: Романов, Александр Юрьевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 204 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Общая характеристика отрасли машиностроения
1.2. Описание функционирования ремонтной службы на предприятии
1.3. Анализ существующих методов планирования ремонтов оборудования на предприятии
1.4. Анализ эффективности внедрения системы управления ремонтами оборудования на предприятиях
1.5. Содержательная постановка задачи исследования
1.6. Математическая модель системы управления ремонтом оборудования предприятия
1.7. Выводы по главе
2. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ
2.1. Анализ методов проектирования информационных систем
2.2. Разработка структурно-функциональной модели системы управления ремонтами
2.3. Разработка модели потоков данных системы управления ремонтами
2.4. Разработка информационной модели системы управления ремонтами
2.5. Выводы по главе
3. РАЗРАБОТКА ПОДСИСТЕМЫ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1. Математическая модель задачи календарного планирования ремонтов
3.2. Анализ методов решения задач календарного планирования
3.3. Разработка алгоритма решения задачи
3.4. Описание подсистемы ведения нормативно-справочной информации оборудования и построения календарных графиков
3.5. Выводы по главе
4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1. Анализ методов оценки качества программных систем
4.2. Методика решения задачи
4.3. Разработка метрики характеристик качества системы управления ремонтами

4.4. Результаты согласования экспертных оценок
4.5. Оценка качества систем управления ремонтами оборудования
4.6. Результаты решения задачи классификации систем управления ремонтами оборудования
4.7. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕЕПТЕ 1. Диаграммы потоков данных системы
управления ремонтами
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Диаграмма классов программного комплекса «Планирование ремонтов оборудования предприятия на основе генетического алгоритма»
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Сводная таблица сравнительных характеристик качества системы управления ремонтами
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Результаты согласования экспертных оценок
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Графики распределения экспертных оценок
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Акт использования результатов диссертационной работы в ОАО «Кондитерский концерн Бабаевский»
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Акт использования результатов диссертационной работы в учебном процессе ФБГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Акт о внедрении программного комплекса «Планирование ремонтов оборудование предприятия на основе генетического алгоритма»

ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение является одной из основных отраслей экономики. Развитие этой отрасли подразумевает внедрение инновационных технологий, сложного высокотехнологического оборудования, накопление опыта производства, развитие отечественных технологий. Машиностроительная отрасль включает большое количество разнопрофильных предприятий. Для выживания в условиях рынка от предприятий требуется снижение затрат на всех этапах процесса производства, а также обеспечение его непрерывности. Одним из способов обеспечения непрерывности производства является повышение надежности работы оборудования. Внедрение автоматизированной системы управления ремонтами на предприятии позволяет: систематизировать информацию об имеющихся технологических линиях, агрегатах, единицах оборудования, инструментах, запасных частях и хранение этой информации в электронном виде; планировать профилактические и ремонтные работы, контролировать исполнение этих работ; формировать наряды на производство ремонтных работ с указанием детального перечня работ; планировать закупки элементов оборудования, инструментов, запасных частей и принадлежностей; создавать отчетные документы в соответствии с установленными формами; вести учет аварий и внеплановых остановок оборудования. Вопросами повышения надежности работы оборудования путем совершенствования системы управления ремонтом и обслуживанием оборудования занимались следующие ученые: Акбердин Р.З., Смирницкий Е. К., Ахумов A.B., Борисов Ю.С., Власов Б.В., Кришкевич В.А., Гельберг Б.Т., Григорьев С.Н., Пекелис Г.Д., Кабаков B.C., Соловьева М.Х., Логунова Н.Ю., Антоков H. H., Дягин Д.С., Анцева Н. В., Климов А.Н., Колегаев Р.Н., Сондалини М., Ховард В., Мур Б., Багадия К. и др.
Опыт зарубежных компаний свидетельствует об чрезвычайно высокой отдаче инвестиций в системы управления ремонтами оборудования и выгоды

этих систем в зарубежных компаниях свидетельствуют об их чрезвычайно высокой отдаче. Подавляющее большинство проектов окупается менее чем за полтора-два года. Типовым результатом является сокращение на 20% затрат на ремонтные работы. Согласно исследованиям консалтинговой группы А.Т. Kearney [90], внедрение систем управления ремонтами оборудования позволяет получить предприятиям технико-экономические результаты, представленные в таблице 1.1.
Таблица 1.1.
Показатели эффективности внедрения систем управления ремонтами оборудования
Наименование показателя Процент
Повышение производительности работ
Повышение коэффициента готовности
Сокращение складских запасов
Уменьшение случаев нехватки запасов
Увеличение доли плановых ремонтов
Сокращение аварийных работ
Сокращение сверхурочных работ
Сокращение времени ожидания запчастей
Сокращение срочных закупок запчастей
Более выгодные цены на закупаемые запчасти
Согласно данным ARC Advisory Group [90], более 90% респондентов отмечают следующие выгоды, полученные их предприятиями от внедрения систем управления ремонтами:
• увеличение срока службы оборудования;
• повышение производительности труда ремонтных служб;
• увеличение производительности оборудования;