Пневматические времяимпульсные методы и устройства контроля плотности сыпучих материалов

• Автор: Булгаков, Николай Александрович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 142 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Современное состояние контроля плотности
сыпучих материалов
1Л. Плотность СМ и ее влияние на технологические
процессы и самопроизвольные явления
1.2. Дифференциация плотности СМ как дисперсной
среды
1.3. Методы измерения объемной (насыпной)
плотности СМ
1.4. Методы измерения кажущейся плотности частиц СМ
1.5. Методы измерения объемной и истинной плотности
частиц СМ
1.6. Выводы и постановка задач исследования
2. Пневмодинамические методы измерения плотности
сыпучих материалов
2.1. Физические и теоретические основы
пневмодинамических методов измерения плотности СМ
2.1.1. Пневматическая камера — основа первичного измерительного преобразователя
2.1.2. Поочередное сообщение камер сразивши
источниками давления
2.1.3. Соединение емкостей пневматических камер
между собой
2.1.4. Изменение количества газа в емкости камеры
2.1.5. Изменение объема емкости камеры
2.1.6. Изменение давления в изолированной камере

2.1.7. Динамика пневматических измерительных
элементов
2.2. Пневмодинамическое измерение объема сыпучего материала
2.2.1. Метод измерения объема и его реализация
2.2.2. Влияние режимов заполнения емкости измерительного преобразователя на выходной
сигнал
2.2.3. Метрологический анализ пневматического
метода измерения объема
2.2.4. Реализация метода контроля объема СМ с линейным режимом заполнения
измерительной емкости
2.2.5. Адекватность статической характеристики метода контроля объема процессам, происходящим
в пневматической системе
2.3. Пневмодинамический метод измерения массы
сыпучего материала
2.4. Пневмодинамические методы измерения
плотности сыпучих материалов
2.4.1. Метод измерения насыпной плотности
2.4.2. Метод измерения кажущейся плотности
частиц СМ
2.4.3. Адекватность статической характеристики метода контроля кажущейся плотности частиц СМ процессам, происходящим в пневматической
системе
2.5. Погрешность пневмодинамического метода измерения кажущейся плотности частиц СМ
Выводы по второй главе

3. Разработка и исследование пневматических первичных измерительных преобразователей плотности СМ
3.1. Выбор и обоснование конструкции первичного измерительного преобразователя
3.2. Пневматический первичный измерительный преобразователь с непрерывной подачей газа и его структурный анализ
3.3. Пневматический измерительный элемент
с пульсирующей подачей газа
3.4. Преимущества первичных измерительных преобразователей с пульсирующими сопротивлениями
и их основные погрешности
3.4.1. Основные погрешности ПИП с пульсирующими
сопротивлениями
Выводы по третьей главе
4. Автоматические устройства для измерения плотности СМ
4.1. Устройство с непрерывной подачей газа на вход измерительного элемента
4.2. Устройство для измерения плотности сыпучих
материалов с пульсирующей подачей газа
4.3. Метрологический анализ устройства для измерения плотности частиц СМ с непрерывной подачей газа на
вход измерительного элемента
Выводы по четвертой главе
Основные результаты и выводы по работе
Список использованной литературы
Приложения
В частном случае, при наличии только двух линий, получается линейное пневматическое сопротивление с прерывистым (порционным) расходом [50].
2.1.3. Соединение емкостей пневматических камер между собой
При соединении (размыкании) емкостей пневматических камер между собой реализуется суммирование (вычитание) их объемов и количества газа, причем эта алгебраическая операция выполняется без специальных суммирующих устройств.
Если объем V), давление или количество газа А/, в камере пропорционально двоичному сигналу О,-, то объем, давление или количество газа, присоединенные к общей линии представляющей суммарную камеру определяются выражениями
V* =£аг,-;

р* = Ъ,Р, ; п
Мг = £

которые являются аналоговыми элементами числа, заданного набором двоичных сигналов О, [50].