Разработка способа, аппаратных и программных средств контроля электропроводимости и качества металлизации отверстий печатных плат

• Автор: Поляхов, Михаил Юрьевич
• Шифр специальности: 05.11.01, 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 201 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
1.1 Методы контроля качества металлизации
1.2. Вихретоковый метод контроля толщины
металлизации
1.3. Контроль качества металлизации методом
электрического сопротивления
1.4. Активный тепловой контроль качества
металлических изделий
1.5. Цель и задачи исследований
1.6. Выводы
2. КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА МЕТАЛЛИЗАЦИИ
2.1 Структурная схема
2.2. Преобразователь для активного теплового
контроля
2.3. Расчет вихревых токов в металле
тепловвода
2.4. Формирование уравнений для расчета
нестационарного теплового возбуждения тепловвода
2.5. Выводы
3. РАСЧЕТ СИГНАЛОВ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОГО ОТВЕРСТИЯ
3.1. Программа расчета
3.1.1. Формирование исходных данных для расчета
3.1.2. Формирование данных для подготовки таблицы
термограмм
3.1.3. Выходные данные после запуска программы
3.2. Зависимость теплового сигнала от параметров
объекта контроля
3.2.1. Зависимость теплового сигнала от толщины
тепловвода
3.2.2. Зависимость теплового сигнала от толщины металлизации
3.2.3. Зависимости теплового сигнала от диаметра
отверстия
3.2.4. Зависимость теплового сигнала от толщины
платы
3.3. Выводы
РАСЧЕТ СИГНАЛОВ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ С УЧЕТОМ
ВЛИЯНИЯ МАТЕРИАЛА ПЛАТЫ
4.1. Программа расчета
4.2. Расчетные модели
4.2.1. Базовый набор основных параметров
4.2.2. Результаты расчета, выбор информативных
параметров сигналов
4.2.3. Анализ факторов, определяющих погрешность выделения информативных параметров сигнала
4.3. Выводы
КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ЕГО МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
5.1. Блок-схема программы МТЕБТ
5.2. Описание основных алгоритмов программы
5.3. Анализ результатов работы программы и оценка
погрешностей
5.4 Метрологические характеристики метода
5.5. Выводы
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ
ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
6.1. Экспериментальная установка
6.2. Результаты экспериментов, их анализ и оценка погрешностей
6.3. Выводы
7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
9. ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Акты внедрения
Приложение 2. Файлы исходных данных
Приложение 3. Результаты моделирования тепловых процессов
Приложение 4. Файлы образцовых термограмм и годографов
отслоения
Приложение 5. Текст программы MTEST

X- коэффициент теплопроводности; 5 - удельная теплоемкость; j=j(u,t) -функция распределения плотности токов проводимости. Причем, как следует из используемого условия пренебрежения переходными процессами при включении и выключении электромагнитного поля, данную функцию можно представить в виде:
j{u, t) = jM (и) Sin(fttf + (p{u))
Уравнение (2.12) решается при соблюдении в месте стыка покрытий условий непрерывности температуры Э и суммарного потока

через торцевой участок - Т Я , где Т- толщина покрытия. Помимо

этого, следует предусмотреть возможность учета условий теплоизолированных торцов покрытия, для которых должно быть

= 0 и условий для торцов, имеющих нулевую температуру 0 = 0.

Применим процедуру дискретизации к уравнению (2.12), как это сделано при расчете ЭМП, т. е. предполагаем, что поперечное сечение нашей исходной системы аппроксимировано NV отрезками, произвольно расположенными в плоскости (г, z). Разобьем каждый i - ый отрезок ( i = 1
19(и) = «9 ,_х + (i9, —19 ч)
Uj-Uj-V
где j=2,..Mi, ue[uH,Uj].
Кроме того, введем промежуточные Mj -1 узлов, расположенные посередине между узлами для температуры. С этими узлами мы будем сопоставлять значения величины, пропорциональной производной от