Развитие научных основ разработки и проектирования центробежных мельниц вертикального типа

• Автор: Хетагуров, Валерий Николаевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 447 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Современное состояние дробильно-измельчительного оборудования
1.2. Современные тенденции развития оборудования для измельчения
1.3. Разработка нового способа измельчения и основные результаты испытаний мельниц типа МАЯ
1.4. Научные основы проектирования мельниц МАЯ
1.5. Анализ работ, посвященных повышению долговечности рабочих элементов горно-обогатительного оборудования
1.5.1. Механизм абразивного изнашивания рабочих элементов
1.5.2. Современные теоретические положения расчетов
износа элементов оборудования
1.6. Методы теоретических и экспериментальных исследований
1.6.1. Методы решения объемных задач
1.6.2. Методы моделирования центробежных мельниц
1.6.3. Методика проведения экспериментальных исследований износа элементов оборудования
1.7. Выбор направления и задачи исследований Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
2.1. Задачи теоретических исследований
2.2. Исследование характера движения измельчаемого материала в корпусе мельницы
2.3. Исследование характера движения частиц измельчаемого материала в полости ротора мельницы

2.4. Определение скорости удара частиц измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы
2.5. Определение максимального размера питания центробежной мельницы
2.6. Определение скорости удара частиц материала о ребро ротора
2.7. Исследование эффективности работы выпускных поверхностей в мельнице
2.8. Определение области рационального использования центробежных мельниц
2.9. Определение момента сопротивления в слоях материала
Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ
МЕЛЬНИЦЫ
3.1. Задачи исследований
3.2. Исследование характера движения измельчаемого материала в корпусе мельницы
3.3. Определение угла встречи измельчаемых частиц с поверхностью ребер
3.4. Исследование характера движения измельчаемого материала в роторе мельницы
3.5. Определение скорости удара измельчаемого материала в полости ротора модели мельницы
3.6. Разработка мероприятий по своевременной эвакуации измельченного продукта из мельницы
3.7. Проверка полученных результатов при испытаниях мельницы МВ - 0
3.8. Разработка мероприятий по дополнительной эвакуации измельченного материала из корпуса мельницы
Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСА РАБОЧИХ
ЭЛЕМЕНТОВ МЕЛЬНИЦЫ
4.1. Задачи исследований
4.2. Исследование характера износа рабочих элементов мельницы
4.3. Исследования механизма изнашивания радиальных
ребер ротора мельницы
4.4. Установление закономерностей изнашивания рабочих
элементов мельницы
4.5. Разработка конструкций блокировок горизонтального
кольцевого зазора
4.6. Разработка мероприятий по повышению долговечности радиальных ребер ротора
4.7. Определение ресурса радиальных ребер ротора
Выводы
5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МЕЛЬНИЦ
5.1. Задачи промышленных исследований
5.2. Испытания центробежной мельницы при сухом
размоле кокса на Днепровском электродном заводе
5.3. Испытания центробежной мельницы при сухом и мокром размолах руды в ПО «Узбекзолото»
5.4. Испытания центробежной мельницы на Новочеркасском электродном заводе
5.5. Реализация рекомендаций диссертационной работы
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

МА - усредненный момент трения между слоями материала в активной зоне измельчения;
- динамический момент, необходимый для преодоления сил инерции элементов привода.
Для определения момента в кольцевом зазоре рассматривалось условие раздавливания в нем частиц материала
где Ртю - максимальное усилие раздавливания, определяемое по гипотезе Кирпичева- Кика; у - /гол захвата материала;
£) - диаметр чаши мельницы.
Момент для сообщения материалу вращательного движения был определен как
где Л - коэффициент истечения сыпучих материалов;
Ци радиус инерции.
Усредненный момент трения между слоями материала в активной зоне измельчения определялся как

(1.8)
(1.9)