Разработка и совершенствование оборудования и технологии прокатки специальных марок сталей

• Автор: Галкин, Михаил Петрович
• Шифр специальности: 05.04.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил. + Прил. (37 c.: ил. )

1. Современные тенденции развития прокатных станов для производства проката из высоколегированных сталей и специальных сплавов.
1.1. Традиционные схемы производства проката из специальных
сплавов и высоколегированных сталей
1.2. Новая технология получения катанки из специальных марок
сталей и сплавов
Выводы к разделу I
2. Исследование стана 350/250
2.1. Состояние вопроса
2.2. Постановка экспериментов и обработка опытных данных
2.3. Результаты анализа экспериментальных данных
2.4. Технологические режимы прокатки и их влияние на
структуру и точность прокатываемых профилей
2.4.1. Анализ причин появления дефектов проката на стане
350/250
2.4.2. Основные конструктивные параметры станов и
технологические факторы, определяющие точность прокатываемых профилей

2.4.3. Влияние жесткости клетей и прогиба валков на точность проката
3. Разработка математической модели процесса прокатки
на полунепрерывном стане 350/250 и стане 320/250
3.1. Математическая модель расчета энергосиловых параметров загрузки прокатного оборудования и температурноскоростного режима прокатки
3.2. Разработка программы «Советчик технолога»
3.3. Упругая деформация черновой и чистовой клетей стана
3.4. Программа «Комреы » определения изменения пружины клети при увеличении или уменьшении обжатия
3.5. Математическая модель настройки работы оборудования непрерывной группы стана 350/250 при переходе на новую марку стали
3.6. Экспериментальные исследования сопротивления деформации методом пластического кручения
3.7. Сравнение экспериментальных методов получения кривых деформационного упрочнения кручением и растяжением
3.8. Температурные режимы прокатки металла на стане 350/250
3.8.1. Потери тепла за счет лучеиспускания
3.8.2. Потери тепла от контакта с валками
3.9. Расчет температурного режима прокатки на стане 350/250

Управление работы непрерывной группы клетей при прокатке с минимальным натяжением и подпором проката.
Методы управления работой группы клетей непрерывной прокатки с минимальным натяжением проката.
Новый способ управления процессом непрерывной прокатки, обеспечивающим устойчивую работу клетей стана при прокатке без подпора и натяжения металла. Калибровки валков станов 350/250 и 320/250 и программа перестройки работы оборудования стана при переходе на широкий марочный и размерный сортамент Общие выводы Литература Приложение

Из серии экспериментальных значений температуры при прокатке полос для конкретной марки в первой клети черновой группы стана «350/250» выбирались минимальная температура Тми„ при которой осуществлялась прокатка. Далее по разработанному алгоритму рассчитывалось усилие прокатки при этой температуре, и по номограмме (рисунок 2.5.) определялась «пружина» клети Б |.
Затем выбрав максимальную температуру Тшкс определялось усилие Р макс и соответствующая максимальной температуре Тмакс «пружина» клети 52. Абсолютное отклонение геометрического размера полосы Д, возникающее вследствии перепада температуры Д Т = Тмакс - Тмин определяли как разность «пружин» клети:
Д = Б,
Аналогично определяли отклонение размера по вертикали для последующих клетей черной группы. Результаты заносили в таблицу 3. Из таблицы 3 следует, что отклонения геометрических размеров полос за счет разброса температуры достигают заметных величин (для ЭП 303 Д„ак = 0,35 мм). Зависимости отклонения геометрических размеров от разброса температуры для указанных марок представлены на рисунках 2.6. - 2.9.
Если принять допустимые отклонения геометрических размеров в черновой группе клетей Ддоп = 0,1 мм, то исходя из этих зависимостей, можно установить допустимые отклонения температуры при прокатке конкретной