Особенности процесса охватывающего точения роторов одновинтовых насосов и методы его совершенствования

• Автор: Чадов, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.04.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 199 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Область применения одновинтовых насосов
1.2 Конструкция ОВН. Геометрические параметры ротора ОВН
1.3 Технологические схемы изготовления роторов одновинтовых насосов
1.4 Выводы и постановка задачи
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ПРОФИЛЯ ПРИ ТОЧЕНИИ РОТОРА ОДНОВИНТОВОГО НАСОСА
2.1 Описание профиля ротора в продольном сечении „
2.2 Методика моделирования процесса формообразования
винтовой поверхности ротора ОВН
2.3 Влияние параметров статической настройки на точность
профиля ротора
2.4 Влияние радиуса вершины резца на точность профиля ротора
2.5 Влияние взаимного расположения исполнительных
органов станка на точность профиля ротора
2.5.1 Влияние непараллельное™ оси центров станка
к оси шпинделя резцовой головки
2.5.2 Влияние перекрещивания оси центров станка
и оси шпинделя резцовой головки
2.5.3 Влияние смещения оси шпинделя резцовой головки
в вертикальной плоскости
2.6 Влияние геометрических параметров инструментов
на точность профиля

2.6.1 Изменение кинематических углов в плане
2.6.2 Изменение главных кинематического заднего
и переднего углов
2.6.3 Изменение параметров среза и сил резания
2.6.4 Влияние изменений сил резания на точность профиля ротора
2.6.4.1 Вывод математической зависимости изменения силы резания
на основе метода равноотстоящих ординат (простой случай)
2.6.4.2 Определение динамических деформаций обрабатываемой детали в процессе резания
2.6.4.2.1 Методика назначения оптимальных глубин резания
при охватывающем точении ротора ОВН
2.6.4.3 Влияние изменения силы резания на профиль ротора
в торцевом сечении
3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Общий план исследований
3.2 Общие методики ;
3.2.1 Лабораторная установка
3.2.2 Режущий инструмент
3.2.3 Образцы для лабораторных исследований
3.2.4 Подготовка лабораторной установки к работе
3.2.4.1 Настройка резьбонарезной цепи
3.2.4.2 Проверка геометрической точности элементов станка
3.2.4.3 Порядок установки и выверки резцовой головки
3.2.4.4 Установка заданной величины эксцентриситета
3.2.5 Порядок обработки образцов

3.2.6 Порядок снятия обработанного образца
3.3 Частные методики исследований
3.3.1 Методика измерения винтовой поверхности ротора
3.3.1.1 Оборудование для измерений
3.3.1.2 Методика измерения и оценка погрешности измерений
3.3.1.3 Методика расчёта действительного шага винта
3.3.1.4 Погрешности измерения ножевым наконечником
в продольном сечении
3.3.1.5 Погрешность измерения сферическим наконечником в продольном сечении
3.3.1.6 Погрешности измерения в проходящих лучах света
3.3.1.7 Погрешности измерения профиля ротора сферическим наконечником в поперечном сечении
3.3.1.8 Погрешности измерения поперечного сечения ротора ножевым наконечником
3.3.1.9 Практические результаты измерения различными наконечниками
3.3.2 Методика планирования эксперимента для оценки работоспособности резцов
3.3.3 Методика измерения размерного износа резцов
3.3.3.1 Порядок измерения резцов
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РОТОРА ОДНОВИНТОВОГО НАСОСА
4.1 Работоспособность режущего инструмента
4.2 Точность профиля ротора в продольном сечении

Рис.2.7 Профили обработанной поверхности, сформированные
резцом с гв0.
Другим фактором, который необходимо учитывать при выборе величины радиуса вершины резца, является предельно допустимый уровень вибраций. Вибрации возрастают при увеличении радиуса вершины резца в плане, что объясняется увеличением ширины среза, уменьшением средней толщины среза и увеличением радиальной силы Ру [2, стр.72]. Из всего вышесказанного напрашивается вывод о том, что для уменьшения искажений формируемого профиля и снижения уровня вибраций, величину радиуса вершины резца гв следует назначать минимальной. Однако радиус