Повышение сопротивляемости образованию кристаллизационных трещин при сварке конструкций толщиной до 1,5 ММ из гомогенных аустенитных сталей

• Автор: Мучило, Федор Михайлович
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 186 с. : ил.

Оглавление
Введение
1. Современные аспекты борьбы с кристаллизационными трещинами при однопроходной сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов гомогенных аустенитных сталей
1.1. Гомогенные аустенитные стали. Область применения, условия поставки, дефекты при сварке
1.2. Теория образования кристаллизационных трещин
1.3. Способы повышения сопротивляемости образованию кристаллизационных трещин
Заключение. Постановка целей и задач.
2. Особенности формирования структуры шва при однопроходной сварке неплавящимся электродом холоднодеформированных, гомогенных аустенитных сталей
2.1. Особенности фазовых и структурных превращений холоднодеформированных, гомогенных аустенитных сталей, марок исследуемых сталей
2.2. Факторы, влияющие на формирование холоднодеформированной структуры, ыбор способа создания и критерия ее оценки
2.3. Кинетика роста зерна холоднодеформированных, гомогенных аустенитных сталей в условиях термодеформационного цикла сварки
Выводы но главе
3. Методы исследования влияния исходного состояния гомогенных аустенитных сталей на их сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин
3.1. Оценка структуры гомогенных аустенитных сталей, полученной холодной деформацией
3.2. Обоснование выбора метода испытания для оценки сопротивляемости холоднодеформированных, гомогенных аустенитных сталей образованию кристаллизационных трещин
3.2.1. Методы оценки сопротивляемости материала образованию кристаллизационных трещин, использующие показатель - критическая скорость деформации
3.2.2. М етоды оценки сопротивляемости материала образованию кристаллизационных трещин, использующие показатель - максимальная, суммарная длина трещин
3.2.3. Методика сравнения и сравнение методов испытания
3.3. Выбор метода испытания и оборудования
3.4. Е> ыбор метода и разработка методики
металлографического анализа
Выводы по главе
4. Исследование влияния исходного состояния,
полученного холодной деформацией, на сопротивляемость гомогенных аустенитных сталей образованию кристаллизационных трещин
4.1-Изготовление образцов и разделение их по группам с одинаковой структурой
4.2.Выбор режима сварки и направления проката в образце при проведении испытаний
4.3. Экспериментальное исследование влияния исходного состояния на сопротивляемость гомогенных аустенитных сталей образованию кристаллизационных трещин
4.3.1. Влияние исходного состояния на сопротивляемость стали 08Х18Н10Т образованию кристаллизационных трещин
4.3.2. Ьлияние исходного состояния на сопротивляемость стали 06Х16Н15МЗБ образованию кристаллизационных трещин
4.4.Сравнительная оценка влияния исходного состояния на сопротивляемость гомогенных аустенитных сталей образованию кристаллизационных трещин
Выводы по главе

сетки (ячейки), внутри которых расположены менее искаженные области. На третьей стадии завершается формирование ячеистой структуры /22, 45, 46, 89/.
Двойникование — один из механизмов сдвиговой пластической деформации, ведущий к образованию когерентных границ. Оно осуществляется с большой скоростью в результате движения двойникующей дислокации по дислокации леса с винтовой ориентировкой. Обычно началу двойникования предшествует скольжение /22/.
Деформация, вызывающая незакономерные разориентировки в решетке, протекает в результате вращения соседних областей кристалла в противоположных направлениях /22/.
В поликристаллических телах деформация протекает за счет наложения нескольких механизмов, что связано со следующими причинами: а) каждое зерно поликристалла различно ориентировано в пространстве и, как следствие этого, к внешним силам, б) соседние зерна, деформируясь по различным механизмам, воздействуют друг на друга, в) существуют различные условия деформации но толщине изделия. Конкретный вклад каждого механизма деформации зависит от свойств материала (энергия дефектов упаковки, размер и форма зерен до деформации, наличие примесей и т.п.) и условий деформации (схема деформации, скорость деформации и т.п.). 1 омо-генные аустенитные стали обладают высокой энергией дефектов упаковки и поэтому в большей степени, чем ферритные стали, склонны к образованию ячеистой структуры. Так, в работе /31/ (рис. 2.6) показано, что при осадке фильерой стали Х16Н15МЗБ ячеистая дислокационная структура возникла после деформации с невысокими степенями (~10%). При 30%'но" деформации множественное скольжение реализовалось в нескольких плоскостях с образованием дислокационных ячеек внутри