Разработка технологии электроннолучевой порошковой наплавки в вакууме жаростойких износостойких покрытий системы Ni-Cr-B-Si

• Автор: Пильберг, Екатерина Викторовна
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 122 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Проблемы создания защитных покрытий на элементах теплоэнергетических установок
1.2. Анализ способов получения защитных покрытий
1.3. Изучение возможности применения методов математической статистики к процессу электроннолучевой наплавки
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, АППАРАТУРА И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ НАПЛАВОК
2.1. Критериальный выбор материалов для получения жаростойких, износостойких покрытий
2.2. Технологическая аппаратура и приспособления для ЭЛН в вакууме
2.2.1. Описание устройства для подачи порошковых материалов при ЭЛН
2.2.2.Характеристика прибора управления лучом (ПУЛа) для наплавки
2.2.3,Описание методики прямой порошковой ЭЛН в вакууме
2.3. Используемые методики исследования структуры и фазового состава наплавок
2.3.1. Методики световой и растровой электронной микроскопии применительно к исследованию структуры металла электроннолучевых жаростойких, износостойких наплавок
2.3.2. Измерение твердости и микротвердости
2.3.3.Задачи и методика рентгеноструктурного анализа наплавленных покрытий
2.3.4. Адаптация методики определения жаростойкости применительно к металлу электроннолучевых наплавок
2.3.5. Испытание наплавок на сопротивление механическому изнашиванию
2.3.6.Методика исследований коррозионной стойкости защитных покрытий системы №-Сг-В
2.4. Использование регрессионных моделей для прогнозирования свойств полученных покрытий
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЙ
3.1 Технологический эксперимент
3.2 Исследование микроструктуры и фазового состава наплавок
3.3. Результаты измерения микротвердости по сечению наплавленного слоя
3.4. Испытания на жаростойкость материала защитных покрытий, полученных методом электроннолучевой наплавки в вакууме
3.5. Исследование твердости и износостойкости материала наплавленных покрытий
3.6. Исследование коррозионной стойкости защитных покрытий
3.7. Построение регрессионных моделей по результатам
исследований
Выводы по главе

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
4.1. Экспериментально-производственная база
4.2. Подбор оборудования, материалов и режимов наплавки шаровой запорной арматуры
4.3. Учебно-методические разработки
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ПУЛ имеет следующие технические характеристики:
1. Объем памяти 2 Кбайта на канал
2. Элементная база...программируемые запоминающие элементы типа К573РФ2
3. Количество каналов с независимыми развертками, шт
4. Диапазон рабочих частот, Гц 0,02
5. Дискретность регулирования амплитуды, %, не более
6. Количество функций отклонения пучка для каждого канала, шт
7. Максимальный ток (амплитудное значение в отклоняющих катушках, имеющих полное сопротивление 300 Ом),
Прибор обладает большим объёмом памяти, широким диапазоном частот и траекторий перемещения электронного луча, независимым регулированием развертки по осям координат, плавным регулированием амплитуды и универсальностью в использовании с различными типами электронных пушек. Большой набор траекторий позволяет выполнять различные технологические операции исследовательского и производственного характера по наплавке. Ускорение на концах развертки исключает перегрев периферии жидкой ванны, а наличие двух или трех линий равной или разной интенсивности дает возможность за один проход разогревать подложку, расплавлять порошок и выравнивать геометрию наплавленного валика.
2.2.3. Описание методики прямой порошковой ЭЛН в вакууме
Экспериментальные работы по наплавке проводились на базе Межвузовской зональной НИЛ электроннолучевой технологии при АлтГТУ им. И.И Ползунова.
Наплавку осуществляли на пластины из углеродистой стали 20 размерами 140 х 40 х 8 (мм). Для наплавки использовали порошок ПГ-СР4, химический состав которого приведен в таблице 2.1. Поверхности образцов очищались от окалины, а порошки для формирования исследуемых слоев