Разработка технологии получения заготовок холодновысадочного инструмента высокой стойкости

• Автор: Голубев, Олег Вячеславович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 132 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТОЙКОСТЬ ХОЛОДНОВЫ-
САДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ (ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА)
1.1. Классификация факторов, влияющих на стойкость холодновысадочного инструмента
1.2. Пути повышения стойкости инструмента
1.3. Пластическое структурообразование металлов
1.3.1. Механизмы интенсивной пластической деформации
1.3.2. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру
и свойства металлов
1.4. Способы получения ультрамелкозернистой структуры металлов и технологические схемы пластического структурообразо
вания
1.5. Сверхпластическая деформация как способ структурообразо-
вания металлов
1.6. Постановка задач исследования
Глава 2, МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И
ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Материал исследования
2.2. Методика механических испытаний
2.3. Методика экспериментального исследования деформированного состояния методом координатных сеток
2.4. Методика теоретического исследования напряженно-деформированного состояния
2.5. Методы микроструктурных исследований
2.6. Математическая обработка результатов экспериментальных

исследований
Глава 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРА-ЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
3.1. Новый способ прессования металлов по схеме “ песочные часы” и принципиальная схема экспериментальной установки
3.2. Исследование механических свойств алюминия АД1 при холодной немонотонной деформации
3.3. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния заготовки при прессовании по новой схеме
3.4. Расчет и проектирование экспериментальной установки холодного пластического структурообразования
3.5. Экспериментальное исследование деформированного состоя

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИНТЕНСИВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПО НОВОЙ СХЕМЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ АЛЮМИНИЯ И МЕДИ ( МОДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ )
4.1. Исследование влияния интенсивной пластической деформации
на механические свойства алюминия и меди
4.2. Исследование влияния интенсивной пластической деформации
на структуру алюминия и меди
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИНТЕНСИВНОЙ ГОРЯЧЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, РЕАЛИЗУЕМОЙ ПО НОВОЙ СХЕМЕ “ПЕСОЧНЫЕ ЧАСЫ”, НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
СТАЛИ Р6М5
5.1. Влияние температуры и скорости деформации на механические свойства стали Р6М5

5.2. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния при прессовании стали Р6М5 по схеме “песочные часы”
5.3. Конструкция установки для горячей деформации по новой
схеме
5.4. Влияние интенсивной пластической деформации и последующей термообработки на механические свойства и структуру стали Р6М5
Глава 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ СТАЛИ Р6М5
6.1. Маршрутная технология получения партии опытных заготовок пуансонов для холодной высадки
6.2. Результаты промышленного испытания опытных заготовок пуансонов для холодной высадки, изготовленных по новой технологии
6.3. Разработка конструкции специализированного гидропресса для пластического структурообразования металлов
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

формации, такую структуру называют диссипативной. При этом значительно возрастает доля границ зерен и их протяженность. Основными механизмами деформации на этом этапе являются зернограничное проскальзывание и ротационные моды деформирования. При этом наблюдаются количественное и качественное изменение фазового состава, происходит полное или частичное растворение фаз, дробление крупных карбидов и устранение карбидной неоднородности.
Значительно меняются механические свойства металлов. Временное сопротивление О'в, предел текучести (То,2, хладноломкость, ударная вязкость, сопротивление изгибу и твердость могут увеличиваться в два - три раза. Пластические свойства при этом остаются удовлетворительными. А последующий ре-кристаллизационный отжиг может вернуть металл практически к исходному состоянию.
Изменяются также и физические свойства: электросопротивление, коэффициент диффузии и магнитные свойства. Изменяются даже фундаментальные постоянные параметры, такие как температуры Кюри и Дебая, модуль упругости.
Таким образом, можно говорить о возможности создания нового класса материалов, обладающих повышенным комплексом прочностных и эксплуатационных свойств, и даже материалов со специальными физическими свойствами.
Однако, известные на сегодняшний день промышленные способы измельчения структуры не обеспечивают получения даже субмикрокристалли-ческой структуры, хотя некоторые из них приводят к измельчению зерна до нескольких микрон, например, термомеханическая обработка.
Способы пластического структурообразования не нашли промышленного применения, за исключением, пожалуй, прокатки и закалки расплава на вращающихся охлаждаемых медных валках. Но они позволяют изготавливать лишь