Ротационное обжатие стержневых элементов из труднодеформируемых сталей

• Автор: Зайцева, Татьяна Валентиновна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 234 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА СЕРДЕЧНИКОВ И ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ РОТАЦИОННОГО ОБЖАТИЯ
1.1. Краткая характеристика и особенности процесса ротационного обжатия
1.2. Обоснование выбора метода теоретического исследования
1.3. Цель работы и задачи исследования
2. АНАЛИЗ ОСЕСИММЕТРИЧНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
2.1. Основные уравнения осесимметричного течения жесткопластических сред
2.2. Постановка и метод анализа процессов высокоскоростной холодной объемной штамповки
2.3. Метод многошагового процесса принятия решения в исследовании высокоскоростной холодной деформации
2.4. Вариационный подход к расчету мощности пластической деформации при обработке металлов ротационным обжатием
2.5. Программное обеспечение расчета мощности пластической деформации
2.5.1. Описание величин и алгоритма работы расчетного блока ЯАЗЛЬЕ
2. 6. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
3.1. Методика проведения испытаний при динамическом

нагружении
3.2. Построение кривых упрочнения и определение условного предела текучести
3.3. Исследование влияния степени и скорости деформации на механические характеристики материалов с помощью метода планирования многофакторного эксперимента
3.4. Выводы
4. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И ФОРМИРУЕМЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ПРОЦЕССЕ РОТАЦИОННОГО ОБЖАТИЯ
4.1. Методика определения напряженно-деформированного состояния
4.2. Расчет напряженно-деформированного состояния в заготовке в процессе обработки
4.3. Выбор технологических режимов ротационного обжатия
4.3.1. Определение ресурса пластичности
4.3.2. Построение эпюр напряжений на поверхностях контакта
заготовки с инструментом
4.3.3. Оценка формируемых механических свойств
4.4. Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РОТАЦИОННОГО ОБЖАТИЯ
5.1. Технология и оснастка для проведения экспериментов
5.2. Исследование процесса ротационного обжатия с помощью плана второго порядка
5.3. Экспериментальное исследование начальной стадии процесса ротационного обжатия
5.4. Сопоставление результатов технологических усилий при экспериментальном и теоретическом исследованиях. Анализ погрешностей

5.5. Анализ получаемых механических свойств
5.6. Выводы
6. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РОТАЦИОННОГО ОБЖАТИЯ
6.1. Принципы проектирования процесса ротационного обжатия
6.2. Практические рекомендации по выбору технологических параметров процессов ротационного обжатия
6.2.1. Подготовка заготовок перед ротационным обжатием и выбор смазки
6.2.2. Определение основных элементов геометрии и выбор материала рабочего инструмента
6.2.3. Выбор величины шага подачи заготовки
6.3. Технологический процесс изготовления стержневого элемента ответственного назначения с применением ротационного обжатия
6.4. Технико-экономические показатели процесса ротационного обжатия
6.5. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

где р - плотность деформируемого материала;
И, 2 - поверхностные силы, соответственно вдоль оси г и
оси г.
Напряженное состояние в любой точке сплошной среды определяется симметричным тензором напряжений:
бр 0 гг
Тб = 0 бе 0 (2.2)
Г2 0 бг
При этом девиатор напряжений имеет вид:

О бе
Тр2 О
"*тг

(2.3)
где б - среднее напряжение, определяемое как:

бг + бе + б2
(2.4)
Скорость деформации в любой точке сплошной среды определяется тензором скоростей деформаций:

Т = £

(2.5)
компоненты которого определяются по следующим формулам: Эи и . Эо)

Э 7,

(2.6)