Теория формоизменения и уплотнения порошковых материалов и создание на ее основе методик проектирования технологии горячего изостатического прессования

• Автор: Власов, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 336 с. : ил.

Содержание

Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Основные технологические параметры процессов ГИП
1.2. Этапы проектирования процесса горячего изостатическо-
го прессования
1.3. Основные механизмы уплотнения при ГИП
1.4. Теоретические методы на основе дискретных представлений
1.5. Теоретические методы на основе континуальных представлений
1.6. Экспериментальные методы исследования процессов ГИП
1.7. Исследования тепловых процессов
1.8. Цель и задачи исследования
2. Моделирование процесса деформирования при горячем изостатическом прессовании
2.1. Жестко-пластическая постановка задачи
2.2. Закономерности пластического деформирования несжимаемых материалов (капсула, закладные элементы)
2.3. Анализ пластического поведения сжимаемых (пористых) материалов
2.3.1. Основные соотношения теории пластичности порошков
2.3.2. Свойства функций плотности, входящих в условие пластичности

2.4. Граничные условия и совместность деформаций различных сред
2.5. Пошаговая процедура
2.6. Использование метода конечных элементов для решения осесимметричной задачи формоизменения
2.7. Основные разрешающие уравнения для деформационной задачи
2.7.1. Вывод основной системы уравнений для пористой среды
2.7.2. Вывод основной системы уравнений для несжимаемой среды
2.7.3. Оценка погрешности при использовании метода сжимаемости
2.7.4. Построение общей системы уравнений
2.8. Особенности моделирования формоизменения при ГИП
с использованием жестко-пластической модели поведения порошкового материала
2.9. Моделирование тепловых процессов при ГИП
2.10. Реализация численной процедуры
2.10.1. Выбор формы конечных элементов
2.10.2. Процедура численного интегрирования двумерных задач
2.10.3. Методы решения нелинейных систем уравнений
2.11. Алгоритм программы расчета
2.12. Моделирование процессов изготовления деталей горячим изостатическим прессованием с использованием различных моделей
2.12.1. Анализ процессов прессования трубных заготовок
на базе жестко-вязкопластической модели

2.12.2. Применение жестко-пластической модели для расчета процесса прессования деталей сложной формы
2.13. Итоги и выводы по главе
3. Экспериментальные и теоретические исследования процессов деформирования порошковых материалов
3.1. Экспериментальное определение функций, входящих в условие пластичности, применительно к жесткопластической модели
3.1.1. Методика экспериментального определения функций
3.1.2. Получение и обработка экспериментальных данных
3.1.3. Экспериментальные зависимости для некоторых порошковых материалов
3.2. Интерпретация условия пластичности при моделировании процессов ГИП
3.3. Методика корректировки базы данных применительно к вязкопластической модели
3.3.1. Разделение влияния технологических факторов
3.3.2. Корректировка данных с учетом падения давления
на деформирование капсулы
3.3.3. Экспериментальное прессование порошковых деталей простой формы
3.4. Теоретическое определение зависимости коэффициента теплопроводности порошковой заготовки от ее плотности
3.5. Итоги и выводы по главе
4. Методики исследований процессов горячего изостати-ческого прессования
4.1. Моделирование процессов прессования порошков в капсулах с учетом проскальзывания на границе сред

Рис. 1.14. Деформирование однородного пористого тела, заключенного в идеально тонкую оболочку:
1 - начальная форма заготовка, 2 ~ форма заготовки после горячего изостатического прессования, 3 - газ под высоким давлением.