Исследование и разработка методики расчета процесса профилирования ленты при локальном формоизменении

• Автор: Типалин, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 181 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Методики расчета технологических параметров процесса профилирования.
1.2. Литература по пластическому изгибу листа.
1.3. Анализ работ, посвященных скручиванию стержня прямоугольного сечения.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ И ЗАДАЧИ НАСТОЯЩЕГО ИССЛЕДОВАНИЯ.
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ В УСЛОВИЯХ ЛОКАЛЬНОГО ИЗГИБА
2.1. Изгиб в области технологической канавки-концентратора.
2.2. Скручивание полосы при неизменной длине.
2.3. Неравномерные в продольном направлении локализованный изгиб и скручивание полки при формоизменении швеллера.
2.4. Мощность деформации при формоизменении контура сечения профилируемой ленты.
2.5. Численное решение систем уравнений теории течения.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Экспериментальные исследования процесса выдавливания технологической канавки
3.2. Исследования процесса формообразования швелера
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА, . ТЕХПРОЦЕССА И СОЗДАНИЕ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ МАЛОГАБАРИТНОЙ ОПЫТНО - ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОФИЛЕГИБОЧНОЙ МАШИНЫ
4.1. Особенности новой конструкции инструмента для профилирования ленты с технологическими канавками-концентраторами.
4.2. Новая конструкция малогабаритной опытнопроизводственной профилегибочной машины.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в различных отраслях промышленности, таких, как автомобилестроение, строительство, авиационная промышленность, производство товаров народного потребления и других находят все большее применение изделия в виде тонкостенных профилей различного сечения. Основными преимуществами таких изделий являются высокие прочность и жесткость при незначительном весе. Процессы изготовления профилей позволяют рационально распределить металл по сечению и создать такие формы сечений, которые максимально соответствуют условиям их последующей эксплуатации. Наиболее эффективным способом получения профильных изделий является многороликовое профилирование. Сущность процесса профилирования заключается в последовательном изгибе полосового или ленточного материала при прохождении его между несколькими парами вращающихся в противоположных направлениях роликов, форма образующих которых переносится на листовой металл.
Основными преимуществами многороликового
профилирования по сравнению с другими методами получения тонкостенных профилей, являются высокая производительность, отсутствие необходимости нагрева металла и высокое качество изделий. По сравнению с гибкой полос в штампах профилирование выгодно отличается более высокой производительностью и возможностью получать изделия любой длины. Прессованые профили обычно дороже и не всегда доступны в серийном и мелкосерийном производстве.
Кроме того И.П. Ренне считал, что линия этой поверхности есть мгновенная ось поворота плоскостей г,р. Поэтому окружная скорость
частиц наружных выпуклой и вогнутой поверхностей
о в(К) = (К ~рс) а
ов(г) = (г-рс)а , (1.43)

где а = - угловая скорость вращения сечения.
Следуя этим соотношениям и равенству (1.42), автор делает вывод, что толщина листа Б меняется при изгибе и независимо от пластических свойств металла составляет
Однако следует заметить , что равенство (1.42) записано относительно оси ъ, а не относительно упомянутой линии. Поэтому получаемое уравнение не отражает действительную картину формоизменения.
Р.Хилл[ 101 ] проанализировал изгиб листа моментом, используя без доказательств выражения для бесконечно малых перемещений материальных частиц, в виде:
(1.44)
йа 2 а р

(1.45)
йив р в
(1.46)
с1а а

Тогда приращения скоростей деформаций: