Формообразование мелкоразмерных режущих зубьев на стоматологических и слесарных борах ротационным обжатием инструментов в форме клина

• Автор: Жарков, Дмитрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 153 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Конструкция стоматологических боров, слесарных борфрез
и возможные способы формообразования их рабочей части
без снятия стружки
1.1 Назначение и область использования стоматологических боров и слесарных борфрез
1.2 Актуальность создания новой технологии производства стоматологических боров и слесарных борфрез
1.3 Насекание напильников
1.4 Накатка зубьев стоматологических боров
1.5 Ротационное обжатие и особенности его применения для формообразования рабочей части стоматологических боров и слесарных борфрез
Выводы
2 Кинематика формообразования режущей части стоматологических боров и слесарных борфрез ротационным обжатием,
2.1 Принципиально-возможные кинематические схемы реализации метода
2.1.1 Кинематическая схема с использованием только линейного перемещения инструментов в радиальном направлении (радиального обжатия)
2.1.2 Кинематическая схема с одновременным использованием линейного перемещения инструментов в радиальном направлении и вращения (ротационного обжатия)
2.2 Предлагаемая кинематика процесса формообразования зубьев,
2.2.1 Анализ кинематической схемы, одновременно использующей линейное радиальное и вращательное движения инструментов относительно заготовки,
2.2.2 Методика профилирования коноида
2.2.2.1 Определение угла поворота толкателя при заданной глубине стружечной канавки бора
£.2.2,2 Определение осевого перемещения коноида при повороте толкателя на заданный угол г?,
2.2.2.3 Определение параметров плоского кулачка и набора прямых, проходящих через точки его профиля
2.2.2.4 Выбор радиуса образующей дискового инструмента
£.2.2,5 Определение высоты остаточных гребешков на поверхности коноида
2.2.3 Моделирование взаимодействия коноида и толкателя
2.2.4 Расчет угла передачи в кинематической паре коноид-
толкатель
2.2.5 Обработка поверхности коноида и автоматизированный расчет его поверхности на ЭВМ
Выводы
Методика расчета профилей, получаемых на телах вращения ротационным обжатием инструментами в форме клина
3.1 Анализ процесса насекания напильников
3.2 Анализ положений теории пластичности, касающихся внедрения в поверхность клинообразного штампа
3.3 Основные положения процесса ротационного обжатия инструментами в форме клина
3.4 Предлагаемая методика расчета параметров формообразования
3.4.1 Расчет радиус-вектора точки кромки бойка по углу поворота толкателя ф
3.4.2 Расчет параметров, характеризующих движение клина относительно заготовки и отдельных геометрических параметров формируемого профиля при заданной геометрии и траектории бойка
3, -5 Управление геометрическими параметрами формируемого
профиля
Выводы
4 Практическая реализация процесса формообразования мелкоразмерных периодических профилей на телах вращения ротационным обжатием
4.1 Конструкция ротационно-обжимного устройства
4.1.1 Конструкция бойков (деформирующих инструментов) для формообразования мелкоразмерных профилей ротационным обжатием
4.2 Точностные требования к ротационно-обжимному устройству, Функциональные поверхности устройства
4.3 Профилирование бойков
4.4 Проведение экспериментов
Выводы
Выводы по работе
Список использованной литературы,
Приложение к
Приложение В
ем. Наличие острых режущих кромок практически исключает возможность одновременного формообразования всех режущих элементов из-за возможного пересечения боковых поверхностей инструментов, формирующих смежные стружечные канавки.
Применение меньшего по сравнению с числом режущих -элементов количества инструментов потребует взаимного углового перемещения инструментов и заготовки, чему соответствует кинематическая схема шпиндельной машины. Угловое положение заготовки в процессе формообразования должно быть неизменным. Симметричное приложение деформирующих усилий делает ненужными мероприятия по сохранению ранее сформированных зубьев, как при насекании на насекальных станках.
1, Используемые процессы формообразования рабочей части боров характеризуется исключительной сложностью, а вспомогательный инструмент имеет низкую размерную стойкость. Рассмотренные методы практически исчерпали резервы своей производительности и задача по разработке нового способа формообразования является актуальной.
2, Рассмотренные конструкции стоматологических боров и слесарных борфрез за исключением особо сложных можно признать объектами, формообразование рабочей части которых может выполняться методом ротационного обжатия.
3, Насекание сопровождается приложением к заготовке значительных деформирующих усилий, способных повредить малоразмерную заготовку и уже сформированные зубья, что исключает применение