Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя стальных изделий электромеханической обработкой

• Автор: Паршев, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 105 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 .Современные методы поверхностного упрочнения
материалов и деталей машин
1.1.Роль поверхностного слоя в обеспечении эксплуатационной надежности деталей машин
1.2. Методы поверхностного упрочнения, направленные
на формирование белого слоя
1.3. Электромеханическая обработка, как один из методов поверхностного упрочнения деталей
Выводы к первому разделу
2. Оборудование, инструмент и приспособления
для электромеханического упрочнения
2.1. Установка для ЭМО
2.2. Контактное устройство
2.3. Инструментальное приспособление
2.4. Исследование стойкости твердосплавного инструмента
при электромеханической обработке деталей
Выводы к второму разделу
3. Формирование структуры и прочностные свойства поверхностного слоя при ЭМО
3.1. Методика изучения прочностных свойств поверхностного СЛОЯ;*
3.2. Влияние содержания углерода в конструкционных сталях на упрочнение поверхностного слоя материала
3.3. Влияние режимов ЭМО на поверхностную твердость
и толщину белого слоя
3.4. Особенности электромеханического упрочнения закаленных сталей
3.5. Тепловая стойкость поверхностного слоя конструкционной стали, упрочненной ЭМО
3.6. Определение температурных полей в поверхностном слое конструкционных сталей при электромеханической обработке
Выводы к третьему разделу

4. Формирование регулярной структуры поверхности ИЭМУ
4.1. О неоднородности распределения прочностных свойств по локальным объемам поверхностного слоя
4.2. Импульсная модель формирования белого слоя
при ИЭМУ
4.3. Регуляризация структуры поверхностного слоя металла при ИЭМУ
Выводы к четвертому разделу
5. Эксплуатационные свойства стальных деталей, упрочненных электромеханической обработкой
5.1. Исследование влияния ИЭМУ на износостойкость среднеуглеродистых конструкционных сталей
в условиях абразивного изнашивания
5.2. Исследование влияния ИЭМУ на износостойкость деталей в условиях граничного трения
5.3. К вопросу о точности электромеханической обработки
5.4. Повышение стойкости режущих кромок лезвийного инструмента ИЭМУ
Выводы к пятому разделу
Основные выводы
Список использованной литературы
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Одной из важнейших задач обеспечения конкурентоспособности продукции является повышение качества , надежности и долговечности изделий. Как показывают результаты многочисленных исследований, на эксплуатационные свойства материалов и деталей существенное влияние оказывает качество поверхностного слоя материала. Структурное состояние, физико-механические свойства, макро- и микрогеометрия, поле остаточных напряжений, этими и некоторыми другими параметрами поверхностного слоя во многом определяются сопротивление материала изнашиванию, усталостная прочность, контактная выносливость и другие служебные свойства, определяющие надежную и долговечную работу деталей в различных условиях эксплуатации.
В этой связи, в последнее время большую актуальность получают работы, направленные на создание, изучение, совершенствование и практическое внедрение технологических методов поверхностного упрочнения от традиционной термической и химико-термической обработок до методов, использующих последние достижения науки и техники -лазерную энергию и энергию плазмы.
Одним из перспективных направлений в технологии поверхностного упрочнения является изучение и развитие методов, обеспечивающих формирование в поверхностном слое высокопрочных специфических структур, так называемых, белых слоев. Основанные на комплексном температурно-силовом высокоскоростном воздействии с использованием различных видов подводимой в зону обработки энергии, данные методы позволяют в наиболее полной мере реализовать заложенные в материале прочностные и другие характеристики и значительно повысить эксплуатационные свойства деталей. Следует отметить, что в большинстве случаев упрочнение о формированием белого слоя оказывается весьма эффективным применительно к углеродистым и низколегированным конструкционным сталям. Повышение служебных свойств упрочненных деталей позволяет в ряде случаев осуществлять замену дорогостоящих сложнолегированных сталей на углеродистые или низколегированные, что позволяет снизить стоимость деталей, а, следовательно, и конструкции, без снижения ее эксплуатационной надежности, а также осуществить экономию редких легирующих элементов. Однако, многообразие факторов, таких, как вид и интенсивность деформирующего и температурного воздействия, характер и вид используемой дополни-

Рис.2*5 Вямяна» величины «ап на стойкость инструмента хэ различных марок твердого отава

Рис.2.6 Диаграиш отойкооск инструмента из различии марок твердого сплава а) - выгдаживащиа пластины; 6) - ролики