Разработка головок для формообразования и наклепа цилиндрических поверхностей мелкоразмерных инструментов из мартенситно-стареющих сталей

• Автор: Старцев, Андрей Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 155 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ СОБС ГВЕНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Характеристика мелкоразмерного режущего инструмента
1.1.1 . Условия эксплуатации мелкоразмерного
режущего инструмента
1.1.2. Быстрорежущая сталь как материал для мелкоразмерного режущего инструмента
1.2. Мартенситно-стареющие стали
1.2.1. Физико-механическая характеристика стали
1.2.2. Механизм упрочнения стали
1.2.3. МСС и пластическая деформация
1.3. Методы холодной пластической деформации
1.3.1. Элементы обработки металлов давлением
1.3.2. Поперечно-винтовая прокатка
1.3.3. Волочение
1.3.4 . Метод поверхностно пластического деформирования (ППД)
1.4. Кинетопластическое формообразование поверхностей (КПФ)
1.4.1. Процесс комбинированного резьбонакатывания
1.4.2. Формообразование цилиндрической поверхности инструментом реверсивного типа
1.4.3. Резьбонакатная головка непрерывного накатывания
1.5. Обобщенная модель процесса кинетопластики
Заключение и задачи собственных исследований
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Характеристика процесса перекатки
2.2. Модель процесса перекатки
2.3. Экспериментальное оборудование и инструмент
2.4. Обрабатываемые материалы

2.5. Элементы теории планирования эксперимента
2.5.1. Экспериментальные исследования крутящего момента
2.5.2. Определение степени относительной деформации
2.5.3. Экспериментальные исследования удлинения
2.6. Методика металлографических исследований
2.6.1 Измерение микротвердости,
проведение металлографического анализа
Заключение
3. ИССЛЕДОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
3.1. Особенности процесса формообразования цилиндров
3.1.1. Общие положения
3.1.2. Экспериментальные исследования удлинения
3.1.3. Влияние межосевого угла на удлинение
3.2. Концепция создания инструмента с форсированным
удлинением
3.2.1. Описание идеи и схема
3.2.2. Экспериментальные исследования
3.3. Особенности проектирования инструмента для перекатки мелкоразмерных цилиндров
3.3.1. Особенности перекатки предельномалых диаметров
3.3.2. Концепция двухроликовой головки
3.4. Прочность стержня заготовки
3.4.1. Прочность на скручивание
3.4.2. Концепция создания планетарных головок
Заключение
4. ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ПЕРЕКАТКИ
4.1. Мощность процесса
4.1.1. Экспериментальные данные матрицы
4.1.2. Уравнение регрессии
4.1.3. Адекватность модели
4.1.4. Мощность для вариантов процесса
4.2. Силы перекатки
4.3. Начальная стадия процесса
Заключение

5. ПРИОБРЕТЕННЫЕ СВОЙСТВА
5. 1. Наклеп
5.1.1. Картина распределения наклепанного слоя по
МСС и другим материалам
5.1.2. Распределение твердости
Заключение
6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1. Планетарная головка для перекатки длинномерных цилиндрических прутков
6.2. Способ формообразования цилиндрических поверхностей пластической деформацией и инструмент для его осуществления
6.3. Аксиальная головка для перекатки мелкоразмерных цилиндрических прутков
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

"инструмент-заготовка" осуществляется формообразование, аналогичное лепке [49]. Обработка деталей осуществляется на металлорежущих станках общетехпологического назначения (токарных, фрезерных и т.д.), при сочетании пластического
деформирования и правильной кинематической связи.
Достоинства метода заключаются в следующем:
1. В совмещении процесса пластической деформации с
другими видами обработки (например, резанием) на больших скоростях в условиях концентрации операций на одном станке:
2. В металлосберегающем характере обработки, высокой
производительности, отсутствии стружкообразован ия, приоритетностью при использовании в автоматизированном производстве:
3. В использовании при обработке пластическим
деформированием обычных маталлорежущих станков.
В рамках метода производится обработка всех основных поверхностей деталей машин - цилиндров и поверхностей вращения, плоскостей и их сочетаний, резьбовых и кольцевых, зубчатых и шлицевых, осегранпых и осекаиавочпых профилей [49, 51, 52}.
Раздел обработки цилиндрических поверхностей на сегодняшний день получил научное развитие в двух областях: предварительной обработки цилиндрической поверхности как стадии подготовки заготовки под накатывание резьбы и с целью получения качественной цилиндрической поверхности инструментами реверсивного типа. Обе эти работы рассматривали цилиндр как полуфабрикат под последующую стадию обработки. В- -упомянутых работах представлены экспериментальные дш-ччш-с - по определению закономерностей образования соответствующей шероховатости поверхности, осевых сил захвата загоччнпат, тангенциальных и радиальных сил деформации, картины распределения твердости по сечению заготовки, мощности процесса чч зависимости от припуска нод обработку, угла наклона роликов, подаччгтгхкорости обработки. Но в этих работах не ставились задачи по изучению закономерностей