Исследование стабильности процесса хонингования новым абразивным инструментом без связки

• Автор: Макарова, Ольга Александровна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 191 с. : ил.

ГЛАВА 1. Современное состояние теории и практики финишной обработки хонингованием
1.1 Выбор критериев оценки эффективности процесса финишной абразивной обработки
1.2 Анализ процесса съема металла при хонинговании и влияющих на него факторов
1.3 Анализ процесса износа абразивного инструмента и влияние самозатачивания на эффективность микрорезания
1.4 Анализ факторов, влияющих на качество обрабатываемой поверхности
1.5 Анализ параметров обработки влияющих, на точность формы получаемых отверстий
1.6 Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. Условия проведения экспериментов
2.1 Используемое оборудование, режущий инструмент и приспособления
2.2 Измерительный инструмент и приборы
2.3 Методика исследования состояния поверхностного слоя
2.4 Методика и оборудование для исследования гранулометрического состава шлама после обработки
• 2.5 Заготовки
2.6 Краткие условия проведения экспериментов
2.7 Определение точности проведенных исследований
ГЛАВА 3. Аналитическое описание параметров процесса хонингования и их влияние на интенсивность съема металла
3.1 Геометрическая форма и закон распределения размеров абразивных зерен
3.2 Описание плотности и распределения числа режущих зерен на поверхности и по высоте рабочего слоя абразивного инструмента
3.3 Определение возможной глубины риски-царапины
3.4 Определение сил, действующих на единичное зерно
3.5 Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости на параметры финишной абразивной обработки
3.6 Аналитическое описание интенсивности съема металла в процессе финишной абразивной обработки хонингованием
3.7 Анализ экспериментальных данных измерения производительности
процесса
Глава 4. Аналитическое описание износа инструмента в процессе финишной абразивной обработки и его влияние на стабильность
4.1 Вероятностное описание процесса разрушения связей между зернами
4.2 Износ инструмента в процессе микроразрушения вершин зерен
4.3 Условия и вероятность объемного разрушения зерна
4.4 Описание износа абразивных зерен истиранием об обрабатываемую поверхность
4.5 Вероятностное описание износа абразивного инструмента,
определяемое процессами разрушения единичных абразивных зерен
4.6 Экспериментальное исследование износа инструмента
4.7 Описание износа вершины зерна и его связи с параметрами самозатачивания
4.8 Влияние износа инструмента на плотность распределения вершин абразивных зерен по высоте рабочей части инструмента
4.9 Экспериментальное исследование стабильности процесса
хонингования
Глава 5. Качество обработанной поверхности и точность получаемой детали
5.1 Описание шероховатости обрабатываемой поверхности в процессе хонингования
5.2 Состояние поверхностного слоя детали после обработки
5.3 Факторы, влияющие на точность отверстия при
хонинговании
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Глава 3. Аналитическое описание параметров процесса хонингования и их влияние на интенсивность съема металла.
Выходные параметры системы абразивной обработки определяют стабильность хонингования. Стабильность производительности процесса обеспечивается наличием достаточного количества острых зерен в рабочем слое инструмента. Последнее связано с интенсивностью процесса самозатачивания.
Абразивные зерна, участвующие в процессе резания истираются об обрабатываемую поверхность, что приводит к увеличению сил резания, действующих на единичное зерно. Это может вызвать скалывание вершины зерна или удаление тупого зерна из тела инструмента. Интенсивное протекание процесса износа может снизить стойкость абразивных брусков, что в свою очередь скажется на точности формы обрабатываемой поверхности.
Рассматривая процесс обработки хонингованием в рамках системного анализа особое внимание следует уделять выходным параметрам этой технической системы: критерию производительности, критерию стойкости абразивного инструмента, критерию точности и критерию качества поверхности получаемой детали.
В качестве критерия производительности процесса принимается величина интенсивности объемного съема металла ()и (мм3/мин). Износоустойчивость абразивных брусков как традиционного,'так и нового инструмента без связки, оценивается параметром интенсивность объемного износа инструмента Qaб (мм3/мин). Шероховатость Яг (мкм) поверхности, обработанной в процессе хонингования, принимается как параметр качества обработки. Точность обработки рассчитывается