Формирование высоких триботехнических свойств деталей лазерной обработкой

• Автор: Асеева, Елена Николаевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 151 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Роль поверхностного слоя в обеспечении надежности и долговечности деталей машин и механизмов
1.1. Технологическое состояние поверхностных слоев деталей машин
1.2. Изменение свойств поверхностного слоя при трении и изнашивании
1.3. Применение лазерного термоупрочнения для повышения физикомеханических свойств материалов
1.3.1. Особенности фазовых переходов и формирования структуры в сталях при лазерном нагреве
1.3.2. Влияние лазерной обработки на триботехнические свойства и
характеристики поверхностного слоя
Краткие выводы
Г лава 2. Общая методика проведения исследований
2.1. Материалы для испытаний
2.1.1. Методика проведения лазерной термообработки
2.1.2. Образцы для лазерной термообработки
2.2. Стандартные методы исследований
2.3. Разработка способа экспрессной оценки триботехнических характеристик структурно-неоднородных материалов и установки для его
осуществления
2.4. Установка для испытаний материалов на износ при возвратнопоступательном движении
2.5. Методика испытаний материалов на ударно-гидроабразивное
изнашивание
2.5.1. Лабораторная установка для моделирования процесса изнашивания

2.5.2. Методика определения скорости соударения и энергии удара
2.5.3. Способ раздельного определения ударноабразивного и гидроабразивного
износа
Краткие выводы
Глава 3. Исследование закономерностей формирования основных параметров и характеристик лазерноупрочненного слоя
3.1. Влияние режимов лазерной обработки на параметры упрочненного слоя
3.1.1. Влияние скорости лазерной обработки на геометрические параметры и свойства термоупрочненной зоны предварительно закаленной стали
3.1.2. Влияние коэффициента перекрытия на формирование структуры поверхностного слоя
3.1.3. Влияние исходной структуры и термической обработки стали на характеристики упрочненных слоев
3.1.4. Влияние режимов лазерной термообработки на микрогеометрию
обрабатываемых поверхностей
3.2. Влияние режимов лазерной обработки на параметры упрочненных слоев
низколегированных сталей ШХ15 и 5ХНМ
Краткие выводы
Глава 4. Аналитическое определение геометрических параметров лазерноупрочненных слоев
4.1. Исследование формы кривой, ограничивающей зону лазерной закалки
4.2. Геометрические размеры поперечного сечения единичного лазерного трека
4.3. Расчет геометрических параметров лазерноупрочненных слоев
4.3.1. Расчет параметров слоя при Кп>0,5(1+Ь0/Ь) для предварительно закаленной стали
4.3.2. Расчет параметров слоя при Кп>0,5(1+Ьо/Ь), для сталей в отожженном или нормализованном состоянии
4.3.3. Расчет параметров слоя при Кп<0,5(1+Ь0/Ь), для сталей в любом исходном
состоянии
4.4. Выбор оптимальных значений коэффициента перекрытия
Краткие выводы
Глава 5. Влияние режимов лазерной обработки на триботехнические характеристики поверхностного слоя при различных видах трения и изнашивания
5.1. Влияние лазерного термоупрочнения на противоизносные свойства пар трения скольжения (вращательное движение)
5.1.1. Влияние лазерной обработки на антифрикционные свойства пар
трения
5.2. Влияние лазерной обработки на износостойкость поверхностного слоя при возвратно-поступательном трении скольжения
5.2.1. Влияние предварительной термической обработки стали 70 на эффективность лазерного упрочнения
5.2.2. О механизмах воздействия лазерной термообработки на противоизносные свойства стали
5.2.3. Влияние угла наклона лазерных треков на сопротивление изнашиванию
5.3. О некоторых закономерностях ударно-гидроабразивного изнашивания стали 5ХНМ
5.4. Влияние лазерного термоупрочнения на износостойкость пар трения качения
5.4.1. Лабораторные испытания
5.4.2. Сравнительные стендовые испытания
Краткие выводы
Заключение
Библиографический список используемой литературы Приложения

У 2 З
Рис.2.1. Принципиальная схема термоупрочнения лазером образца:
1- шпиндель станка; 2- образец; 3,5- плоские поворотные зеркала; 4- фокусирующая линза; 6- лазерный луч; 7- юстировочное устройство; 8- механизм продольной подачи
Рис.2.2. Образец для испытаний