Совершенствование геометрических параметров инструментов с коническими винтовыми поверхностями на основе моделирования режущих кромок

• Автор: Юрасов, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 134 с. : ил.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ТЕОРИИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, МЕТОДОВ ПРОФИЛИРОВАНИЯ И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДИСКОВЫМ
ИНСТРУМЕНТОМ
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОНИЧЕСКОЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ К ЕГО ГЕОМЕТРИИ
2.1. Исследование направляющих линий конических винтовых поверхностей
2.1.1. Направляющая линия конической винтовой поверхности с постоянным шагом Н
2.1.2. Направляющая линия конической винтовой поверхности с постоянным углом наклона со
2.2. Математическое моделирование конической винтовой поверхности концевого инструмента
2.3. Выводы
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАЛАДКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕЕ КАЧЕСТВЕННЫХ И КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ
3.1. Исследование компонент направляющей линии поверхности конической винтовой стружечной канавки
3.2. Разработка рекомендаций по определению ограничений при выборе диаметра дискового инструмента для технологической наладки
3.3. Расчет установочных параметров дискового инструмента для технологической наладки при обработке винтовых канавок конического инструмента
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ОСВОЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Определение профиля дискового инструмента для
обработки конических винтовых поверхностей
4.2. Коническая концевая фреза
4.2.1. Контроль геометрических параметров режущей части конической концевой фрезы
4.2.2. Влияние геометрии режущей части конической
концевой фрезы на силовые факторы при резании титановых сплавов и ее работоспособность
4.3. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

В современном авиадвигателестроении используются концевые конические фрезы с винтовыми стружечными канавками, применяемые для обработки сложных поверхностей пера лопаток газотурбинных двигателей на станках типа "обрабатывающий центр". Невысокая стойкость и надежность подобного инструмента, обусловленная нестабильной геометрией режущей части, вызывает ограничения и удорожание эксплуатации конических инструментов на
станках с ЧПУ в условиях автоматизированного производства.
Технологические возможности современного
инструментального производства позволяют повысить качество конического инструмента за счет применения новых, более рациональных его конструкций. Однако для практического достижения этого необходимо всестороннее изучение и исследование геометрии и формообразования
конических винтовых поверхностей режущей части инструментов.
Решение комплекса задач по определению оптимальных геометрических параметров рабочих поверхностей данных инструментов и оптимизации условий их формообразования позволит повысить эффективность изготовления и эксплуатации подобных изделий.
Предлагаемая работа содержит комплекс математических моделей конических винтовых поверхностей инструментов, технологической наладки для их обработки, исходной инструментальной поверхности вращения дискового инструмента, на основании которых дается заключение об оптимальности условий обработки применяемых для данных изделий.
В соприкасающейся плоскости лежат векторы касательной (г'), ускорения (г") и главной нормали, а нормален к ней вектор бинормали (г'х г") кривой.
В координатной форме соприкасающаяся плоскость описывается уравнением:
Х-х ¥-у г-г х' у’ г' х” у” г”
(3.1)
При использовании в качестве направляющей конической винтовой стружечной канавки линии описываемой системой (2.15) производные первого и второго порядка по (р, суть координаты направляющих векторов касательной (г') и ускорения (г"), будут выражены следующим образом: