+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Совершенствование методики расчета резьбообразующих инструментов в условиях автоматизированного проектирования

  • Автор:

    Попов, Михаил Юрьевич

  • Шифр специальности:

    05.03.01

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2000

  • Место защиты:

    Челябинск

  • Количество страниц:

    231 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕЗЬБООБРЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
1.1. Характер задач, решаемых в современном производстве
при проектировании резьбообразующих инструментов
1.2. Существующие методы расчета резьбообразующих инструментов
1.2.1. Рассчитываемые рабочие параметры резьбообразующих инструментов
1.2.2. Расчет метчиков
1.2.3. Расчет резьбонарезных головок
1.2.4. Расчет резьбонакатных инструментов
1.2.5. Расчет вспомогательных инструментов
для получения резьб
1.3. Методы расчета металлообрабатывающих инструментов.
Выбор метода расчета
1.4. Анализ конструктивных особенностей и параметров
расчета резьбообразующих инструментов
1.5. Особенности реализации базового метода
расчета на современных ЭВМ
1.6. Выводы, цель и задачи работы
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
2.1. Входные параметры математической модели резьбообразующих инструментов
2.2. Расчет рецепторов тел и поверхностей резьбообразующих инструментов на основе
операций с множествами
2.3. Расчет рецепторов тел и поверхностей резьбообразующих инструментов на основе
операций с неравенствами
2.3.1. Метчики
2.3.1.1. Описание стружечных канавок
2.3.1.2. Описание профилей резьб
2.3.1.3. Описание затылований
2.3.2. Резьбообразующие головки
2.3.2.1. Описание круглых гребенок
2.3.2.2 Описание плоских радиальных плашек
2.3.2.3. Описание плоских тангенциальных плашек
2.3.2.4. Описание резьбонакатных роликов
2.3.2.5. Моделирование установки рабочих элементов
в корпус резьбообразующих головок
2.3.3. Элементы вспомогательных инструментов
для получения резьб
2.3.4. Определение рецепторов тел и поверхностей резьбообразующих инструментов
2.4. Определение рабочих параметров резьбообразующих инструментов
2.4.1. Установление зависимостей для расчета геометрических параметров резьбообразующих инструментов
2.4.1.1. Расчет приведенного и производящего
средних диаметров
2.4.1.2. Расчет геометрических параметров лезвий
2.4.2. Разработка зависимостей для определения конечных элементов тел резьбообразующих инструментов при их расчете на прочность и жесткость
Результаты и выводы

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И ОБЩЕГО АЛГОРИТМА РАСЧЕТА РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. УТОЧНЕНИЕ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТОВ
3.1. Разработка методики расчета рабочих
параметров резьбообразующих инструментов
3.2. Разработка общего алгоритма расчета рабочих параметров резьбообразующих инструментов и программного комплекса проектирования резьбообразующих инструментов
3.3. Уточнение геометрических параметров резьбообразующих инструментов
3.3.1. Расчет угла профиля резьбы метчиков
3.3.2. Проверка условий работы бесетружечного метчика с новым образованием
деформирующих элементов
3.4. Уточнение параметров прочности и жесткости
резьбообразующих инструментов
3.4.1. Расчет прочности и жесткости метчиков
3.4.2 Определение прочности и жесткости
резьбонарезных головок
3.4.3. Определение параметров прочности и жесткости вспомогательных инструментов
для получения резьб
Результаты и выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПОЛУЧЕННЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ РЕЗУЛЬТАТОВ. РЕШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЗАДАЧИ
4.1. Исследование характера разрушения метчиков
4.2. Опытное определение жесткости вспомогательного инструмента для получения резьб

Методика для определения жесткости компенсирующих элементов резьбонарезных патронов была представлена в работе А.В.Щуровой [104], в которой дано определение жесткости компенсирующего элемента в виде пластины резьбонарезного патрона плавающе-качающегося типа. Жесткость рассчитывалась с использованием теории упругости. Полученные общие зависимости являются сложными в математическом плане и могут быть использованы только специалистами по динамике и прочности машин. Конструктор-инструментальщик в силу особенностей своей базовой подготовки не имеет возможности применять подобные расчеты в повседневной практике. Кроме этого, в расчетной схеме использованы существенные допущения относительно характера закрепления и
нагружения компенсатора, что приводит к отклонению получаемых результатов от фактических значений.
Применительно к резьбонарезным патронам можно сказать
следующее. Во-первых, расчет патронов осуществляется, как правило, по одному из наиболее важных составляющих - компенсирующим элементам. Во-вторых, расчет сводится в основном к определению рабочих параметров компенсирующих элементов, в число которых входят
геометрические параметры и жесткость. В-третьих, к настоящему времени определены только критерии жесткости компенсаторов для различных условий обработки; не установлена точная взаимосвязь геометрических параметров компенсаторов с их параметрами жесткости, условиями закрепления и нагружения.
Вывод: существующие методики расчета компенсаторов
резьбонарезных патронов не позволяют произвести оперативный, универсальный и комплексный расчет их рабочих параметров.
Общий вывод: практически все методики расчета, применяемые для определения рабочих параметров резьбообразующих инструментов, не позволяют обеспечить установленные в п. 1.1 требования по комплексности и универсальности, что свидетельствует о нецелесообразности их применения для автоматизированного расчета рассматриваемых инструментов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.110, запросов: 967