Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Бибик, Владислав Леонидович
05.03.01
Кандидатская
2000
Томск
161 с.
Стоимость:
499 руб.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
1.1. Причины разброса стойкости твердосплавных режущих инструментов
1.2. Современные представления о видах износа твердосплавных режущих инструмента
1.3. Прогнозирование стойкости режущих инструментов с помощью параметров, характеризующих процесс резания
1.4. Прогнозирование стойкости режущих инструментов с помощью параметров, характеризующих материал режущего инструмента
1.5. Аналитические методы прогнозирования стойкости режущих инструментов
1.6. Обобщение материалов литературного обзора и постановка задач исследования
Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА
2.1. Выбор методов экспериментального исследования
2.2. Определение температуропроводности
2.2.1. Экспериментальная установка
2.2.2. Методика расчета температуропроводности при двухстороннем методе
2.2.3. Методика расчета температуропроводности при одностороннем методе
2.3. Исследование влияния степени пластической деформации на температуропроводность
2.3.1. Оборудование
2.3.2. Исследуемые материалы
2.3.3. Методика эксперимента
2.4. Стойкостные исследования
2.4.1. Экспериментальная установка
2.4.2. Инструмент
2.4.3. Многогранные пластины
2.4.4. Обрабатываемый металл
2.4.5. Критерий износа
2.5. Измерение температуры резания и усадки стружки
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ МЕТОДА
ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ИХ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ
3.1. Особенности адгезионно-усталостного износа
3.2. Характер влияния усталостных повреждений материала на
его теплофизические характеристики
3.3. Влияние дефектов кристаллической решетки на температуропроводность
3.4. Интенсивность износа режущих инструментов при адгезионно-усталостном износе
3.5. Расчет тепловых потоков, температур на контактных площадках инструмента и экспериментальное определение температуры резания
3.6. Пример расчета интенсивности износа режущего инструмента
3.7. Выводы по главе
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
4.1. Экспериментальное определение коэффициента температуропроводности
4.2. Стойкостные исследования режущего инструмента
4.3. Установление зависимости стойкости от температуропроводности режущего инструмента
4.4 Способ прогнозирования стойкости твердосплавного режущего инструмента
4.5 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Пример расчета поправочного коэффициента
для расчета температуропроводности при одностороннем методе
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Резец сборный проходной с механическим креплением многогранной режущей пластины
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Программа для расчета тепловых потоков и
температур на контактных площадках
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Программа для расчета коэффициента температуропроводности при одностороннем методе в среде пакета
МаШетайса
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Пример математической обработки результатов измерения температуропроводности и стойкости инструментов
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Акт внедрения
В последнее время интенсивно разрабатываются методы прогнозирования стойкости инструмента, основанные на энергетических подходах. На энергетическом подходе основаны теории изнашивания Ю. Г. Кабалдина [42, 43, 45, 105], Ф. Я. Якубова [112].
Согласно [42, 43], изнашивание поверхностных слоев при резании происходит в том случае, если удельный объем материала поглощает при внешнем трении предельную энергию. Предельное энергетическое состояние возникает при нагреве твердых тел до определенных температур либо при определенной степени деформации, либо от их совместного действия. Исходя из этого положения, в работе [45] предлагается формула для расчета интенсивности изнашивания
Ауд - удельная энергия разрушения карбидной фазы.
В работе [42] на основе структурно-энергетического подхода выведено выражение для теоретического расчета ширины фаски износа по задней поверхности
где Б3 - сила трения на задней поверхности;
V - скорость перемещения трущихся тел; Т - время;
Ур - объем частицы износа;
Ь - ширина среза;
1=й®/е+¥1£/Ауц,
где <1 - средний размер зерен карбидной фазы;
© - вынужденная частота колебаний зерен;
И) - сила трения на задней поверхности инструмента;
2Р3утУрК1К2
(1.4)
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Совершенствование методики расчета резьбообразующих инструментов в условиях автоматизированного проектирования | Попов, Михаил Юрьевич | 2000 |
Комбинированная многоэлектродная обработка сопряженных поверхностей деталей из жаростойких сплавов | Сухоруков, Владимир Николаевич | 2002 |
Повышение эксплуатационных свойств метчиков на базе разработки оценок динамических характеристик процесса резьбонарезания | Иванина, Ирина Владимировна | 2006 |