Комбинированная обработка глубоких каналов в армируемых материалах

• Автор: Трофимов, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 330 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ С ГЛУБОКИМИ МИКРОКАНАЛАМИ И СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИХ ОБРАБОТКИ
1.1 Номенклатура изделий с глубокими микроканалами
1.2 Методы обработки глубоких каналов
1.2.1 Методы, основанные на механическом воздействии
1.2.2 Методы, основанные на тепловом воздействии
1.2.3 Электроэрозионная и электрохимическая обработка
1.2.4 Комбинированные методы обработки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Научная концепция и рабочая гипотеза исследования
2.2 План проведения исследований
2.2.1 Моделирование процессов КОМФА
2.2.2 Исследование влияния УЗП на активность анодного растворения материалов арматуры и матрицу
2.2.3 Разработка типовых технологических процессов КОМФА, внедрение результатов и определение направлений развития исследования
2.3. Номенклатура армируемых и армирующих материалов, рабочие среды

2.4 Схемы обработки, экспериментальное оборудование и образцы
2.5 Показатели оценки КОМФА
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ КОМФА
3.1 Физическое моделирование формообразования каналов
3.2 Исследование влияния акустических колебаний на процесс движения анодной границы
3.3 Математическое моделирование процесса
3.3.1 Получение основных дифференциальных уравнений
3.3.2 Решение модельных диффренциальных уравнений КОМФА
3.3.3 Алгоритм расчета параметров процесса КОМФА
3.4 Моделирование процесса обработки арматуры при использовании твердых электролитов
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УЗП НА АКТИВНОСТЬ АНОДНОГО
РАСТВОРЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ АРМАТУРЫ И МАТРИЦЫ
4.1 Влияние УЗП на активность анодного растворения арматурных материалов
4.2 Влияние УЗП на активность анодного растворения электропроводящих матриц
4.3 Регулирование активности анодного растворения электропроводящих матриц и арматуры
4.4 Экспериментальное исследование адекватности модельных уравнений
ВЫВОДЫ

ГЛАВА 5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ КОМФА,
ПРИМЕРЫ ВНЕДРЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Типовые технологические процессы
5.1.1 Выбор типового технологического процесса
5.1.2 Технологическое оборудование КОМФА
5.1.3 Реализация процесса обработки
5.2 Примеры внедрения и перспективы использования результатов исследования
5.2.1 Номенклатура обрабатываемых изделий
5.2.2 Комбинированная обработка глубоких каналов
5.3 Перспективы использования результатов исследования
5.3.1 Обработка композиционных материалов
5.3.2 Обработка точных сопрягаемых поверхностей
5.4 Внедрение результатов исследований в учебный процесс..255 ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

65ГТ, 12X13H9T и латуни ЛбЗ.
Особое внимание исследователей привлекает сочетание различных методов обработки с наложением ультразвуковых колебаний.
Приведенное в работах [57,581 сочетание ультразвукового поля с механическим сверлением позволяет добиться положительных результатов при обработке за счет снижения сил резания и исключения прилипания стружки.
Получение глубоких каналов возможно путем химического травления металлических вставок в ультразвуковом поле (УЗП) . При обработке перегородок для электрохимокинетических преобразователей, которые имеют минимальный диаметр отверстий 0,01 мм, максимальная глубина полученных отверстий составляла 3,6-4 мм. Максимально достижимое соотношение L/d достигает 250:1. Приведенные показатели обеспечивались подбором токсичных травителей на основе соляной и азотной кислот.
Химическое растворение металлических вставок в УЗП позволяет в некоторых случаях достигнуть поставленную в работе цель. Однако, данный способ обладает избирательностью к электронепроводяидам материалам матриц и не позволяет обеспечить стабильность воспроизводимых результатов вследствие длительного контакта материала заготовки с агрессивным травителем, что вызывает нарушение прочности стенок, осыпание и закупорку каналов. Обработка электропроводящих материалов при химическом травлении вставок практически невозможна. Это связано с отсутствием подходящих по технологическим показателям тройственных систем матрица-вставка-жидкость, вызывающим одновременное протекание процессов травления матрицы и формообразующей вставки.
Для ЭЭО или ЭХО УЗП позволяет улучшить эвакуацию продуктов обработки из МЭП, снизить диффузионные ограничения и.т.д.