Разработка технологии и портативного оборудования для двухсторонней заточки узколенточных, тонколезвийных ножей

• Автор: Пузанков, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 181 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ
ТОНКО ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
1.1. Особенности тонко лезвийных инструментов, области их применения
1.2. Технологии изготовления и анализ способов получения
узколенточных рабочих поверхностей
1.3 Особенности процессов и способов формирования при
шлифовании микрогеометрии лезвийных инструментов
1.4 Оборудование, применяемое для заточки микротомных ножей
1.5. Выводы и постановка задач исследования
ГЛАВА 2.. МЕТОДИКИ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ЗАТОЧКИ ТОНКОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Методика исследования микрогеометрии узколенточных
поверхностей
2.2. Средства измерения параметров качества лезвия
2.3. Математическая и статистическая обработка результатов
экспериментов
2.4. Оборудование и инструменты, используемые в исследованиях
процесса заточки тонколезвийных ножей
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КЛИНОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ УЗКОЛЕНТОЧНОЙ ЗАТОЧКЕ ШЛИФОВАНИЕМ
3.1. Предпочтительные схемы двусторонней заточки тонколезвийных
поверхностей с позиции температурно-силовых факторов
3.2. Исследование процесса шлифования при одно- и двухстороннем
съеме припуска лезвия ножа
3.3. Физическая модель процесса формирования рабочих поверхностей
ножа при аддитивно-циклической заточке
3.4. Влияние технологических показателей процесса шлифования на
абсолютную и относительную остроту лезвия ножа
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ПОРТАТИВНОГО
ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ ТОНКОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1, Принципы, заложенные в конструкцию узлов станка
4.2. Варианты компоновки оборудования для тонкого шлифования
лезвийного инструмента
4.3, Обеспечение стабильности технологических параметров процесса
заточки
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ
ЗАТОЧКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОНКОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
5.1. Исследование влияния технолог ических параметров на качество обработки и точность процесса заточки
5.2. Математическое обоснование выбора оптимальных условий заточки, обеспечивающих высокое качество ножей
5.3. Рекомендации по выбору технологий заточки тонколезвийных инструментов
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

выкрашиваются, пополняя подвижную динамическую (энергетическую] систему в виде шлама частиц зерен среды, заключенных между поверхностями детали и круга.
Таким образом, анализ механизма формирования обработанной поверхности алмазным зерном показывает, что в процессе шлифования торцом круга плоской поверхности происходит сложное взаимодействие кинематических, динамических, тепловых и физико-механических факторов, в результате которых абразивное зерно оказывает на обрабатываемую поверхность, по крайней мере, следующие виды воздействия: истирание, пластическое вытеснение и уплотнение, а так же сдвиг металла. Каждый вид воздействия осуществляется при определенных условиях и имеет свой определенный отрезок путей контактирования зерна с металлом: путь трения /'-р с началом в точке А, путь уплотнения 1-т - точка Б и сдвиг или резание £р в точке В, которые являются характерными точками контакта [40] (рис. 1.9).
Основываясь на приведенном механизме резания, можно предположить, что при формировании рабочей узколезвийной поверхности ножа возможно несколько вариантов описания и представления результатов обработки, например, чисто геометрическое представление полученной кромки лезвия. Эти поверхности, включая само лезвие, представляют собой сочетание пересекающихся поверхностей, образованных системой макро- и микронеровностей, созданных топологией рабочей поверхности инструмента на детали. На это указывают также работы [10, 76].
В работе [63] показано, что режущая кромка твердосплавных, а в отдельных случаях и инструментов из быстрорежущих сталей, формируется по схеме механизма резания единичным зерном в совокупности с сочетанием микроскопов. Сколы во многом обусловливают механизм формирования микрогеометрии поверхности лезвия. Считается, что после заточки и доводки образуется сложная микроповерхность лезвия из взаимопересекающихся трасс - рисок. На образование формы граней оказывают влияние микросколы