+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Повышение эффективности использования твердосплавного инструмента на основе критерия предельного износа и параметрической оптимизации процесса чернового точения

  • Автор:

    Копков, Сергей Дмитриевич

  • Шифр специальности:

    05.03.01

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2000

  • Место защиты:

    Кострома

  • Количество страниц:

    179 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


Оглавление
Введение
ГЛАВА 1. Обзор литературы по изучаемой проблеме и постановка задачи
1.1. Предельная работоспособность режущего инструмента
1.2. Исследования контактных процессов при обработке резанием
1.3. Исследования процесса изнашивания режущего клина
1.3.1 .Характеристика изнашивания режущего инструмента
1.3.2. Описание механизма процесса изнашивания режущего инструмента
1.3.3. Экспериментальные методы исследования износа на гранях
режущего клина
1.4. Исследования напряженно-деформированного состояния режущего клина и расчета его прочности
Выводы по первой главе
Цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. Теоретико-экспериментальная модель процесса изнашивания режущего инструмента при точении
2.1. Расчет контактных напряжений на передней грани режущего клина
2.2. Экспериментальная проверка расчета контактных напряжений на передней поверхности резца
2.3. Аналитическое определение параметров изношенной поверхности передней поверхности режущего инструмента при черновом точении
2.4. Моделирование контактных явлений на задней грани режущего клина инструмента
2.5. Обобщенный алгоритм изнашивания режущего инструмента по передней и задней поверхностям
2.6. Экспериментальное исследование геометрических параметров износа режущего инструмента
2.6.1. Принципы действия и конструкция оптического прибора для измерения геометрии режущего инструмента
2.6.2. Экспериментальное определение параметров износа методом
теневого сечения
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. Обоснование критерия предельной работоспособности
режущего инструмента на операциях точения
3.1.0 потере работоспособности режущего клина
3.2. Влияние износа инструмента на напряженное состояние режущего клина
3.3. Методика определения опасных точек на поверхностях режущего
инструмента
ЗЛ.Алгоритм расчета предельной работоспособности твердосплавного металлорежущего инструмента по критерию прочности
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. Параметрическая оптимизация процесса чернового точения
4.1. Вероятностная модель стойкости твердосплавных резцов
4.1.1 Причины отказов режущего инструмента
4.1.2. Модель расчета статистических характеристик стойкости твердосплавного резца
4.1.3.Модель расчета статистического распределения геометрических параметров изношенного резца
4.1.4. Алгоритм расчета статистических характеристик процесса изнашивания твердосплавного резца
4.1.5.Методика обоснования предельного износа режущего клина
на основе вероятностной модели стойкости
4.2. Алгоритм расчета рациональных режимов резания и геометрии инструмента и выбора наилучшего для использования материала по
экономически обоснованному критерию предельного износа
Выводы по четвертой главе
Выводы по работе
Литература
Приложение №
Приложение №2
Приложение №3

Введение
Среди важных проблем стоящих в настоящее время перед отечественной машиностроительной промышленностью одно из первых мест занимает проблема повышения технико-экономической эффективности использования твердосплавного инструмента на операциях чернового точения. Актуальность исследования процессов точения объясняется тем, что эти процессы составляют наибольшую долю среди основных методов лезвийной обработки материалов.
Из практики известно, что наибольший объем токарных операций приходится на черновую обработку. Немаловажно и то, что при черновой обработке на инструмент действуют максимально возможные термомеханические нагрузки, что приводит к более интенсивному износу и, как следствие, к повышенному расходу твердого сплава. А это в современных кризисных условиях недопустимо. Поэтому повышение эффективности черновых операций и снижение затрат, связанных с эксплуатацией режущего инструмента является актуальной задачей.
Для повышения технико-экономической эффективности использования твердосплавного инструмента на операциях чернового точения необходимо с высокой степенью достоверности определять критерий предельного износа резца и на основе его прогнозировать период стойкости при заданной или экономически обоснованной вероятности безотказной работы металлорежущего инструмента. Таким образом, изучение факторов, влияющих на стойкость режущего инструмента, является важной научной задачей.
Для достоверного определения стойкости режущего инструмента необходимо решить задачу математического моделирования процесса изнашивания и изучить влияние этого процесса на работоспособность режущего инструмента. Следует отметить, что в условиях черновой обработки кроме износа задней поверхности необходимо учитывать влияние износа передней поверхности режущего клина, так как он значителен и вносит существенные изменения в процесс резания.
На основе прогнозирования стойкости твердосплавных резцов решается задача параметрической оптимизация механической обработки по экономическим критериям. Актуальность назначения наиболее рациональных режимов обработки, геометрии инструмента и марки инструментального материала, исходя из минимизации затрат на обработку с учетом накладываемых технологических ограничений, не вызывает сомнения.

Глава
Теоретико-экспериментальная модель процесса изнашивания режущего
инструмента при точении
Для построения модели контактных процессов на поверхностях режущего инструмента принимаем следующие допущения:
1. Считается, что стружка образуется путем сдвиговой деформации локализованной в ограниченном объеме, и расположенном под некоторым средним углом Д к направлению движения режущего клина. Используется общепринятая схема стружкообразования с единственной условной плоскостью сдвига. Это согласуется с положением из работы [4], что в большинстве случаев объемностью зоны деформаций можно пренебречь и предположить, что деформация сдвига локализована в некоторой условной плоскости, наклоненной к направлению вектора скорости резания под углом Д.
2. Стружка является упруго-пластическим телом.
3. Пластическая деформация стружки со стороны передней поверхности локализуются в тонком поверхностном слое.
4. Стружка перемещается по передней поверхности равномерно и прямолинейно.
5. Плоскость сдвигов рассматривается как пластический шарнир.
В формализованной форме задачу моделирования процесса резания можно представить системой уравнений, которые описывают физические процессы, протекающие в зоне стружкообразования. На рисунке 2.1 представлена общая схема обработки информационных потоков разрабатываемой математической модели.
Схема обработки информационных потоков

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.163, запросов: 967