Разработка технологических процессов и оборудования для изготовления специальных деталей техники связи

• Автор: Сенькин, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 76 с. : ил.; 20х14 см

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1.1. Актуальность проблемы
К изделиям и деталям средств связи предъявляются повышенные требования, т. к. они испытывают экстремальные воздействия окружающей среды, работают в интенсивном режиме, воспринимают ударные нагрузки при эксплуатации. Технические требования к изделиям связной техники постоянно возрастают, а существующие технологии и оборудование для изготовления деталей не всегда обеспечивает требуемое качество.
Особую группу в изделиях средств связи составляют детали специального назначения (например, магнитопроводы, трубы и оси из (Чкерзмикщ_точные детали из нроволокиГТГпш предъявляются наряду с общепринятыми требованиями (работоспособность, надежность, технологичность, взаимозаменяемость и др.) дополнительные: наличие специальных покрытий, электромагнитные свойства, высокое электросопротивление, высокая диэлектрическая проницаемость и др.
Для обеспечения этих требований необходим комплексный подход:
разработка конструкторско-технологической документации с использованием современных компьютерных технологий;
исследовательские работы по совершенствованию технологий и конструкций оборудования;
новейшие методы ускорения производства.
В этой связи разработка новых технологических процессов и оборудования для изготовления деталей специального назначения является актуальной проблемой.
1.2. Цель работы
Целью является разработка и внедрение научно-обоснованных технологических процессов и оборудования, обеспечивающих более высокое качество и экономичность специальных деталей средств связи, на основе современных методов ускорения подготовки производства.
1.3. Научная новизна
1. Разработан комплект технологического оборудования для изготовления ленточных магнитопроводов с использованием термомагнитной обработки и ультразвукового измельчения порошков электроизоляционных эмалей, обеспечившие улучшенные характеристики изделий ПЛР 21x40.

2. Разработан технологический процесс и оборудование для изготовления крупногабаритных труб и осей из стеатитовой керамики с применением оптимальных режимов физико-технической обработки (подсушка, обжиг), позволившие освоить детали с повышенными техническими требованиями, и в итоге - выпуск более совершенных изделий связной техники.
3. Создано высокопроизводительное оборудование (автоматы) на основе эффективного метода правки проволоки малых диаметров и усовершенствованного шарикового передаточного механизма, что дало возможность повысить точность производимых изделий.
4. Создан и испытан в производственных условиях комплект волновых редукторов с саморегулируемым дисковым генератором волн с целью повышения кинематической точности и плавности работы технологического оборудования, влияющих на качество выпускаемых магнитопроводов.
5. Для оборудования с контролируемыми режимами обработки разработан привод с волновой передачей и элементами системы управления, обладающей повышенной кинематической точностью и плавностью работы.
6. Разработан опытный образец волновой реечной передачи, имеющий лучшие характеристики по сравнению с передачей винт-гайка (точность позиционирования, длина перемещений, долговечность), что позволяет использовать его в оборудовании для изготовления деталей специального назначения.
7. Разработана и внедрена методология ускорения подготовки производства, позволившая сократить сроки создания изделий связной техники в АО «Искра».
1.4. Практическая значимость и реализация основных положений диссертации
Практическую значимость подтверждает внедрение на промышленных предприятиях технологических процессов и оборудования.
Новые разработки внедрены:
- в АО «Искра», Красноярск;
- на заводе нестандартного оборудования, С.-Петербург
Передана техническая документация:
- в АО «Самарский трансформатор», Самара;
- на предприятии п/я В 2347, Нижний Новгород.
Исследовательские и конструкторские разработки автора используются в учебном процессе (курсовое и дипломное проектирование). С этой целью издано 7 методических указаний.

Схема ранее действующего технологического процесса для труб и осей из керамики
Рис. 4.3 Режим обжига

Время, ч Рис
Для изготовления керамических труб и осей спроектировано и изготовлено новое оборудование. Новый технологический процесс представлен на рис. 4.5.