Повышение эффективности обработки деталей с каналовой винтовой поверхностью за счет комплексного моделирования инструмента и технологической операции

• Автор: Чемборисов, Н. А.
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1994
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 326 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДИСКОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ИХ
ВЗАИМОСВЯЗЬ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
IЛ. Развитие теории профилирования инструментов для обработки винтовых поверхностей деталей
1.2. Классификация винтовых поверхностей
1.3. Метода профилирования дисковых инструментов для обра-
М» ботки винтовых поверхностей деталей
1.3.1 Метод общих касательных
1.3.2 Метод общих нормалей
1.3.3 Итерационное профилирование на основе метода нормалей ..20.
1.3.4 Метод совмещенных сечений
1.4. Цели и задачи работы
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КАНАЛОВОИ ВИНТОВОК
ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ
* 2.1. Классификация круговых винтовых поверхностей
2.2. Цилиндрическая каналовая винтовая поверхность
2.3. Конические каналовые винтовые поверхности
2.4. Служебное назначение винта рулевого управления автомобиля КамАЗ
2.5. Составление уравнений и расчет профиля нормального сечения винта рулевого управления

2.6. Построение номинальных профилей и полей допусков торцового и осевого сечений винта рулевого управления автомобиля КамАЗ
2.7. Служебное назначение метчика и составление уравнений номинального профиля нормального, торцового и осевого сечений винтовой стружечной канавки метчика
2.7.1. Метчик с конической каналовой винтовой поверхностью
2.7.2. Метчик с конической составной винтовой поверхностью ...72.
2.8. Выводы
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
3.1. Формообразущие операции и их место в технологическом
маршруте обработки деталей
3.2. Моделирование содержания операции формообразования винтовой поверхности
3.2.1. Описание модели структуры операции
3.2.2. Описание модели содержания структурных элементов операции
3.3. Системное представление способа формообразования
3.4. Анализ постоянных составляющих погрешностей обработки
в операции формообразования
3.4.1. Системы координат
3.4.2. Группирование и дифференциация погрешностей
обработки
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ВИНЮВОИ ПОВЕРХНОСТЬЮ ПОЛУЧЕННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЬЮТЕРНОЙ ГРАФИКИ
4.1. Профилирование дисковых инструментов на основе метода совмещенных сечений с использованием компьютерного моделирования
4.1.1. Определение параметров установки режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки
4.1.2. Совмещение исходных профилей винтовой поверхности детали на осевую плоскость с помощью кругового проецирования
4.1.3. Нахождение огибающей семейства кривых
4.1.4. Аппроксимация профиля инструмента
4.1.5. Имитация обработки винтовой поверхности детали дисковым инструментом с использованием компьютерного моделирования
4.2. Проектирование инструмента для черновой обработки
4.2.1. Назначение геометрических параметров передней поверхности
4.2.2. Расчет конструктивных элементов зуба и впадины фрезы
4.3. Проектирование инструмента для чистовой обработки
4.4. Вывода
ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.1. Анализ механических моделей
5.2. Описание "Эталонной детали"
5.3. Элементы теории механической модели
5.3.1. Постановка задачи
5.3.2. Систеам координат
5.3.3. Определение координат точки контакта поворотного
штифта и дискового элемента
5.4. Методика измерений

Прямая кругоОая Винтовая поверхность
Рис. 2 А