+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Теория расчета и технология изготовления инструментов с винтовым затылованием для изделий с мелкоразмерным периодическим профилем

  • Автор:

    Ушаков, Михаил Витальевич

  • Шифр специальности:

    05.03.01

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1998

  • Место защиты:

    Тула

  • Количество страниц:

    418 с. : ил. + Прил. (209с.: ил. )

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ МЕЛКОРАЗМЕРНЫЕ
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
1.1. Основные требования по качеству изготовления, предъявляемые к изделиям, содержащим мелкоразмерные периодические профили
1.2. Рекомендации по выбору способа обработки и использованию инструмента при формировании изделий с мелкоразмерными периодическими элементами профиля
1.3. Анализ погрешностей обработки и технологические пути повышения точности металлорежущего инструмента
Цели и задачи исследований
2. ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ
2.1. Математическое обоснование возможностей применения винтового затылования для инструментов, обрабатывающих периодические профили
2.2. Возможности использования винтового затылования при изготовлении металлорежущего инструмента
2.3. Технологические ограничения по использованию инструментов с винтовым затылованием
2.4. Анализ трудоемкости операции винтового затылования при изготовлении инструмента для обработки мелкоразмерных периодических профилей
Выводы и рекомендации
3. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ С ВИНТОВЫМ ЗАТЫЛОВАНИЕМ И ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ИХ
КОНСТРУКТИВНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ
3.1. Условия профилирования рабочих элементов у различных конструкций инструментов
3.2. Однорядные инструменты
3.3. Многорядные инструменты без смещения зубьев вдоль оси
3.4. Многорядные инструменты со смещением зубьев вдоль оси
3.5. Инструменты с винтовой производящей поверхностью
3.6. Инструменты с производящей поверхностью, имеющей переменные параметры
3.7. Инструменты с задними поверхностями зубьев, расположенными на « единой » многозаходной винтовой поверхности
Выводы и рекомендации
4. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ВЫПОЛНЕНИЯ
ОПЕРАЦИИ ВИНТОВОГО ЗАТЫЛОВАНИЯ
4.1 .Технологические ограничения, связанные с винтовым затыловани-

4.2. Оценка точности шага периодического профиля при изготовлении инструментов с винтовым затылованием
4.3. Оценка возникающих погрешностей профиля
4.4. Оценочные функции, используемые при определении параметров инструментов и технологии их изготовления
4.5. Погрешности инструмента, возникающие при переточке
Выводы и рекомендации
5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПРОТЯЖЕК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РИФЛЕНИЙ
5.1. Формирование схемы снятия припуска у протяжек с рядно - параллельными задними поверхностями
5.2. Анализ возможности использования протяжек с винтовым затылованием задних поверхностей
5.3. Исследование особенностей применения протяжек при обработке зубьев опиловочного инструмента
5.4. Расчет и изготовление протяжек с рядно - параллельными задними поверхностями
5.4.1. Принцип построения общего алгоритма
5.4.2. Изготовление и испытание образцов протяжек
5.4.3. Экспериментальные результаты получения зубьев напильников методом протягивания
Выводы и рекомендации
6. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ С ВИНТОВЫМ ЗАТЫЛОВАНИЕМ
6.1. Возможности использования винтового затылования для изготовления мелкомодульных червячных фрез
6.2. Анализ конструкций червячных фрез с винтовым затылованием
6.3. Технологические особенности изготовления червячных фрез
6.4. Результаты контроля параметров изготовления червячных фрез
6.5. Контроль обработанных мелкоразмерных изделий
Выводы и рекомендации
7. КОНСТРУКЦИИ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
7.1. Инструменты для обработки наружной резьбы фрезерованием
7.2. Инструменты для обработки внутренних резьб
7.3. Фрезы для обработки рифлений
7.4. Фрезы для обработки мелкозубого металлорежущего инструмента
7.5. Особенности работы гребенчатых фрез при изготовлении мелкоразмерных периодических профилей

жимов резания с точки зрения виброустойчивости процесса обработки. Величина износа шлифовального круга Л1 практически не влияет (менее 0.001 мм ) на направление стружечной канавки ввиду малой длины обработки в пределах одного цикла. Однако малая жесткость шлифовального круга и его « засаливание » в процессе работы могут привести к искажению формы канавки за счет упругих отжимов Лj на входе и выходе в пределах до 0.2...0.3 мм на 5... 10 мм длины. Применение частой правки круга может снизить данную погрешность до 0.05 мм, но не исключить полностью.
Изменение схемы обработки в определенных случаях может дать снижение погрешности АР> у за счет изменения баланса составляющих погрешностей. Так, обработка передней поверхности периферией круга ( рис.1.16.) [149] снижает А однако требует увеличения окружного шага между зубьями инструмента. Использование радиальной подачи шлифовального круга ( рис. 1.17.) позволяет уменьшить погрешности Ап и А Однако таким способом можно обрабатывать только плоские, малые по длине поверхности, что связано с кривизной наружной поверхности круга, либо необходимо увеличить Огшс>, что в свою очередь может привести к повышению погрешности Ащ.
Несовпадение формы образующей передней поверхности с заданной Ае, у связано с погрешностью заправки круга и его износом А ь а также с несоответствием формы заправки требуемой А так как рабочая поверхность заточных кругов в большинстве случаев правится по прямой линии даже при обработке винтовых канавок ( рис. 1.18.) [89,149]. Однако погрешность А ш обычно невелика ввиду малой протяженности образующей передней поверхности Еуи может быть сведена к минимуму ( не более 0.001... 0.004 мм ) за счет коррекции параметров установки. В тоже время заправка профиля шлифовального круга по криволинейной образующей дает значительно большие погрешности ( более 0.01мм ) [63,89]. Износ круга компенсируется постоянной его правкой.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.142, запросов: 967